破碎机机械机构的常见故障分析

破碎机机械机构的常见故障分析

刘正楠

本溪钢铁（集团）有限责任公司南芬选矿厂 辽宁省本溪市 117000

摘要：破碎机是我国生产发展中应用范围较为广泛的一类机械设备，它不仅在冶金、化工等领域有着广阔的发展前景，在建筑、电力甚至食品等方面都有着重要作用。调查分析发现，我国每年有大量原料需经过破碎机粉碎处理后才能正式投入生产或应用，可以是破碎机的应用质量对我国经济发展效率也起到了一定影响作用。尽管破碎机的机械结构随着科技的发展不断优化，但其应用过程中依旧存在一些对破碎效果造成严重影响的问题，相关生产企业还应积极提升设备设计先进性，采取针对性措施解决破碎机机械结构故障引发的应用问题，切实提高破碎机应用效率。

关键词：破碎机；机械机构；常见故障；问题分析

引言：

基于破碎机在社会生产与发展中的重要性考虑，各破碎机生产商家也积极对其结构及应用激励展开了深入探究，以求解决应用过程中出现的产品粉碎过度与排料粒度控制效果不佳等故障问题。受破碎机机械故障的影响，破碎后的产品不仅无法满足生产需求，不符合标准的破碎余料还会加大破碎机的清洗难度，对相关领域的生产与发展造成负面影响。我国破碎机应用技术起步较晚，机械结构质量与实际应用需求的适配程度不高，阻碍着我国破碎机应用的发展。

一、载重过大引发的机械故障

不同破碎机在工作中对原料一次进料量有着明确的要求，但由于缺少严格的规范限制，许多企业生产在应用破碎机时会一次性加入过多的原料，这会给予破碎机较大的载重压力，造成破碎机的机械阻塞，最终引发严重的故障问题。破碎机电流表专为避免载重过大引发机械故障而设计，电流表指针会随着破碎机载重的增加向高电流方向移动，管理人员在添加破碎原料时还应注意电流表的指针，确保其一直处于标准范围内。当电流表指针接近最大限度值，就要停止原料添加。若停止不及时或忽略电流表指示持续加料，破碎机会因长期超重负载烧坏电机。破碎机的转速决定了其原料输出量，为保障生产效果，一般破碎机都会在转速提升与负载能力增强等方面展开研究，应用领域不同，破碎机的符合重量设定也没有固定标准，这样较大的负载标准波动也对破碎机工作电流造成的一定限制。我国现阶段使用的破碎机电流规定不能超出额定电流的20%，具体电流标准还要由进料量来决定。

二、部件磨损引发的机械故障

叶片磨损是破碎机应用过程中不可避免的损耗，长期运行与工作中，破碎机的绞龙螺旋叶片会受到严重的磨损消耗，当损耗程度过高时就会出现叶片脱落等问题，导致原料进入通道，造成破碎机的阻塞或应用不畅问题。当然，破碎机应用过程中提升机的皮带部分也会呈现一定磨损效果，引发机械运作中的转动打滑、跑偏等现象。针对这类问题，管理人员要加大对叶片等部件的保养与检查力度，及时采取修复措施降低部件磨损效果，保证皮带始终处于张紧状态，必要时还要对叶片等部件进行更换，消除故障风险。

提高破碎机应用效果，管理人员还需配置与破碎需求相适应的风网风道，当受机械故障的硬性导致风道或风网出现堵塞现象是，会引起破碎生产流程需要借助的风力不足甚至无风的问题。尤其是针对于一些特殊原料的破碎与生产，受到物料直径的影响，破碎机选择风网筛片时会优选小孔径的型号，再加上风速与风量的影响效果，破碎机出现阻塞问题，导致机械故障。是以，破碎机应用管理人员还要定期对破碎机的通道以及风网管道等部位进行全面清洁与应用效果检查，坚决杜绝长期应用中的部件过度损耗行为，消除阻塞隐患，保障应用效果^[1]。

三、减速器问题引发的机械故障

杂音、振动与润滑油泄露等都是引发减速器故障的重要原因，减速器部分的明显损坏更是严重影响到破碎机整体运行的工作质量，管理人员还需采取合理方式对故障产生原因进行判断，以便使用高效应对措施处理故障问题。首先是杂音问题，当减速器部分出现杂音后，破碎机应用管理人员要立即对高速端与低速端两个部位进行故障检查，精确定位杂音发出部位。电机端与破碎轴是杂音问题的多发区域，自然需要引起管理人员的高度重视。确定故障发生位置时，管理人员要对杂音频率进行检测，如是机器轴承与驱动软件故障引发的噪音，那么杂音频率将有一定规律性：低节奏杂音意味着问题大概率出现在轴承部位，管理人员可检查螺栓是否存在断裂或松动情况，并及时进行更换与拧紧处理；高节奏杂音更多出现与驱动部分的故障中，管理人员可利用驱动部件应用特点，沿传递路线进行检查，起点可选择电机部分，保障检查效率。电机、耦合器与轴承部分故障都可能成为引发减速器机械故障的原因，当润滑油无法对转动部位进行充分润滑，或有杂物、灰尘等进入转动部位是，减速器机械故障概率也会大大增加。

当减速器部分出现异常的振动情况，也可采取与杂音定位法相似的检验方面进行故障区域定位，剧烈的振动情况一般是有破碎轴轴承或减速器损坏导致，管理人员要对机架轴承处以及减速器箱体的温度状态进行测量，判断其是否处于异常状态。根据破碎机应用需求分析，减速器运行过程中必须由润滑油的辅助，管理人员还需严格按照相关规范控制润滑油的更换与添加，加大对润滑油渗漏情况的防治力度。即使不慎出现了润滑油渗漏问题，也要及时采取高效处理措施，进行渗漏区域定位，避免大量润滑油泄漏导致减速器机械故障。渗漏问题的解决一般需要更换破碎机的部分器件，管理人员还需检查零件标准是否符合破碎机应用需求，在解决渗漏问题的同时还要保障破碎机应用效果不受损害，还需明确一点，零件更换工作要在机器停工时进行，降低更换难度，提高故障解决安全性。最后需要提到减速器明显损坏的问题，该类问题绝大多数是因硬铁而导致，具体表现为齿与螺栓的断裂，工作人员也需及时检测减速器应用效果，采取高效的故障消除措施。

四、失速传感器引发的机械故障

在破碎机结构的无驱动端，会设置失速传感器保障破碎机应用效果，在该元件的辅助啊下，破碎机能够迅速停机或进行反转。这主要是为了防止破碎轴失速引发的一系列应用问题，一旦出现破碎轴失速情况，脉冲针会利用破碎轴的闭合作用接近传感器磁场，监测系统咋能感受到脉冲感应时，会立即制止破碎轴的运作，监测系统通常会在7s后断开电机的电源供给，以便管理人员对破碎机进行全面检查。需要保证的是，电机电源必须处于完全断开的状态，管理人员才能根据机器使用说明对破碎机故障进行定位，确认是失速传感器产生的故障后，要立即进行更换，还要断开失速传感器与电机电源、给料系统的连接，防止引发更大的应用事故，保障机械运行安全^[2]。

五、承轴过热问题引发的机械故障

承轴过热可谓是导致机械故障最常见也最直接的因素，破碎机的任意部位故障都可能引发承轴过热的问题。作为破碎机机械结构中重要支撑地位的占据着，承轴性能以及应用情况对破碎机最终应用效果起着决定性作用。承轴过热现象意味着承轴部分要接受更多的应用损耗，部件使用寿命也会迅速减短，这不仅会为破碎机的使用造成更多安全隐患，也会增加承轴更换的成本消耗。为避免承轴过热问题引发严重的机械故障，一旦出现承轴温度异常问题时管理人员就要立即停止破碎机的工作，并对其各部位展开全面的故障筛查。当然，无论是承轴高度设计不合理，还是润滑油应用量过度都会引起承轴发热的问题，终止破碎机的工作又会造成生产应用的延误，是以管理人员还需加大对承轴温度的检查力度，实施严格的温度控制。

结束语：

在不断变化的经济背景下，破碎机越来越广泛地被应用到各类生产事业的发展中，生活水平的提高让人们对社会生产提出了更高的要求，各破碎机应用管理人员还应加大对机械故障问题的防治力度，解决现阶段破碎机应用中的难题，切实提高破碎机生产应用效率，为经济效益的提升提供稳定支持。

参考文献：

[1]武振泰.煤矿锤式破碎机常见故障分析[J].矿业装备,2022(01):210-211.

[2]田盼盼.故障监测系统在选煤厂中破碎机上的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(18):110-111.