化工安全技术与安全健康控制措施

化工安全技术与安全健康控制措施

史千刚

镇海石化工业贸易有限责任公司 浙江宁波 315000

摘要：经济的快速发展带动了科学技术的进步。社会各行各业都通过有效的工业化和技术的应用取得了一定程度的发展，我国的化工行业也是如此。化学制造过程会使用大量具有易燃易爆特性的化学设备和化工药剂，这也就使得化工产业存在的一定的危险性。因此，在化工产品生产中，既要加强对其安全技术的管控，又要加强对安全健康的管控，这样就能促进化工行业的健康发展，也能促进可持续发展。基于此，本文围绕化工安全技术与健康控制措施的应用标准进行探究，希望能够促进化工行业的发展。

关键词：化工生产；安全技术；安全健康；控制措施

随着社会经济的不断发展，化工行业的作用不断增强，保障化工企业生产安全，对现代社会的可持续发展至关重要。日常生产和人类健康都离不开化工产品的支持，因此，化工企业越来越多，这在一定程度上加剧了化工市场的激烈竞争。然而，在化工企业的生产中，管理人员对安全生产的重视不够，缺乏对工作人员健康的重视，从而导致经常发生安全事故。也就由此导致工作人员的安全与健康受到威胁，并且还会使企业的经济遭受损失。因此，在化工企业的生产过程中，需要选择科学合理的安全生产技术，以此来避免安全事故的发生。

1 化工安全技术分析

1.1储罐防控技术

在化工安全产品生产中，安全生产技术和设备是非常重要的，其会直接影响到化工生产活动的开展。在化工厂生产中，防爆区域的安全隐患非常高，可能是因为防爆开发出现火花，从而导致爆炸事件的发生。因此，需要确保结构的完整性和储罐的密封性，特别是进出口阀门的密封性，要保障好管线接头衔接良好，检查压力表是否在正确的位置，以此避免泄漏的危险。全面分析储罐中的气体是否置换完全，尽量减少空气与混合化工材料的接触，并要确保储罐清洁和安全。

1.2自动化控制技术

1.2.1DCSA分散控制系统

随着科学技术的不断发展，化工企业生产的自动化水平不断提高，自动化控制技术的应用就显得尤为重要。化工企业DCS配送系统的实施是计算机系统的组成部分，过程级负责执行DCS分布式控制系统的各种功能，管理决策和战略规划，并促进操作单元的操作。而专业人员应具备较强的技术知识和负责DCS集散控制系统稳定运行的能力。管理级是DCS分布式控制系统中的一个模块。在中小型企业中应用，可以很好地提高系统的可靠性，并且后续的维护简单明了。而DCS分散控制系统经过多年的应用实践，已逐渐成熟，现已广泛应用于化工生产中。

1.2.2SIS安全仪表系统

在化工企业的制造结构中，采用SIS自动化安全系统，配备灵敏的阅读器、传感器和执行器，能够在紧急情况下，及时补救。在化工生产中使用CRS比传统的MPC控制系统具有更显著的优势。 SIS安全仪表系统能够提高自动化生产的速度，减少突发事件的机会，且一旦发现问题，可以尽快解决，从而最大可能的减少事故的发生，同时提高设备效率。同时，通过对生产机组进行分散控制，并结合具体的生产要求，来确保化工厂生产的安全，能够相应的提升设备管理水平。

1.2.3系统化PLC控制系统

在化工安全生产方面，系统化的PLC控制系统用于存储和分析数据，能够按照既定程序执行用户指令，通过完善的计算和控制提高系统效率。在实际应用中，系统化的PLC控制系统变得更简单，安全特性更高，性能更可靠，可以有效提高设备的效率。

2 化工安全技术与安全健康控制措施

2.1强化科学化生产模式

在化工生产的过程中，必须要进行科学合理的管理以及安全性的生产。目前，随着科技的不断提高，以及人们对于化工产品质量要求的提高，有很多的化工生产企业已经建立了健全的生产方式。通过规划科学的化工生产管理，能够避免在生产过程中发生失误。另外， 科学化的生产方式借助科学技术的优点，能够减少人工的投入，从而减少人力成本 ，以此增加企业的经济效益。为此，目前化工企业要想在激烈的市场竞争下存活下来，并增加企业的利润，就必须强化科学生产的观念，充分认识到科学生产方法的好处，并有效利用其优势，发挥出积极的作用。

2.2建立健全安全生产管理制度

在实际的生产过程中，从化工行业的发展史来看，化工生产这个行业是非常危险的，很多化工药剂和化工产品本身就存在一定的威胁，要是没有健全的安全生产管理制度，来降低安全相关的风险，那就会对社会各个方面的发展产生影响。因此，化工企业要实现可持续发展，必须按照相应的国家标准建立安全生产管理体系，充分利用这些管理体系，降低安全风险。例如，可以根据化工产品的不同类型，不同生产企业，来根据实际的生产情况，按照相应的标准，制定有针对性的安全管理体系。企业在开发这一功能时，首先要对每一种产品的特点、功能和用途进行综合分析，并根据各种产品的特点制定生产控制系统和相关规则。还有就是根据各生产部门的指示，建立相应的生产管理小组，让管理人员参与生产过程单中。一旦生产活动中出现不合理行为的，管理人员应及早制止，以此维护正常的生产活动。最后，化工企业可以建立起员工个人贡献与收入相结合的综合奖励制度，通过让员工的收入和贡献相关联，来促进员工的积极性，以此使化工企业得到长久的发展。

2.3加强生产设备检修与健康管理

在对化工机械的研究中发现，在化工制造操作过程中，化工设备会长期处于开放区域，因此，在许多化工系统中，在空气和水蒸气的影响下，会发生内部腐蚀，并可能会对整个生产车间员工的生命造成威胁。因此，各化工公司在执行安全管理职能时，需要对化工生产设备进行定期检查和维护，并通过不断的检查和维护，在不同阶段发现每台机器的潜在问题。在此阶段完成任务后，应创建详细的数据记录，以促进下一个任务的生产。

3 结束语

一般来说，化工企业在各个制造环节的制造活动中，都可能存在一定的安全隐患。为此，需要定期识别安全威胁，提高化工行业生产的整体质量。通过技术与管理的有效结合，从而实现业务资源的充分配置，降低事故风险，为化工行业的长远发展做出贡献。

参考文献

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