燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及应用

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及应用

徐正伟

陕西渭河发电有限公司 陕西省西安市 712000

摘要：燃煤电厂在其运行过程中，其灰渣处理环节是其重要的内容。随着燃煤电厂规模的不断扩大和科学技术的逐步完善，排灰除渣系统也产生了相应的变革和创新，针对传统的水利除灰排渣系统，逐步被干式气力除灰排渣系统所取代，但在实际的工程实践中，随着燃煤企业工程环境的复杂性和多样性，依然存在一些具体的问题，基于此，分析了燃煤电厂环境污染的相关问题，就如何优化除灰排渣系统提出了一些可行性的方案。

关键词：燃煤电厂；除灰排渣系统；现代化技术

引言

除灰排渣系统是燃煤电厂稳定运行的重要保证，燃煤电厂发电机组数量、水资源条件、灰渣场与燃煤电厂的距离、灰渣量、灰渣综合利用以及装机容量等都会对排灰除渣方式的选择和系统的设计产生影响。在这样的背景下，就给燃煤电厂的工作带来了全新的挑战，当前虽然部分企业已经采用了新型的除灰排渣系统，但在实际的过程中依然存在一些问题，这些问题的存在进一步降低了企业的生产效率，阻碍了企业的良性发展，已经成为当前管理工作者必须解决的重要和热点问题。

1除灰排渣系统发展过程

1.1早期排渣除灰系统

由于灰渣场征地成本较低，因此在燃煤电厂附近就可以找到合适的灰渣存放场地。随着社会经济的快速发展，对电力需求的不断增高，使燃煤电厂的规模也在逐步的扩大，而灰渣处理问题给电力企业带来了巨大的压力，传统的水力排除已经无法满足日常电力企业的需求，燃煤电厂的除灰和排渣工作分开进行。

1.2除灰技术发展

当前，企业在进行灰渣处理时，燃煤电厂引进300M W机组的负压气力除灰系统。但是负压气力除灰技术存在明显的缺陷，如输灰压力低会造成，输送过程中干灰沉积在管道底部造成堵塞。空压机故障，导致气量不足使气灰比增大，输送浓度过大，造成管内阻力增大，容易发生堵管。气源带油、带水使灰粒相互黏结，流动阻力骤增，造成堵管。紧急停运或断电停运，重新恢复运行时未进行清扫。导致管道内存有积灰，导致堵塞的问题，因而实际的除灰效果较差，无法满足燃煤电厂的除灰需求。其次，干除渣系统钢带两侧张紧程度不平衡，导轨间隙过大，因磨损使得链环的节距增大，刮板变形驱动链轮磨损严重导致的异物卡涩。

1.3排渣技术发展

水力输送冲渣技术应用的时间较久，由于耗水量较大，对水资源浪费严重，后来一些燃煤电厂对其进行了改进，将带水的湿渣利用水浸式捞渣机取出，湿渣经过脱水仓及其它水力设施之后进行装车，运输到统一的处理地点。MAC排渣系统减少了排渣的耗水量，炉渣处理方式也更为洁净。至90年代末，MAC排渣装置已经可以在单机容量130-500MW的燃煤机组中应用，其应用范围也越来越广泛。

2优化除灰排渣系统的意义

2.1有助于提高资源利用率

传统的电厂除灰排渣系统已经无法适应新形势下燃煤电厂运行，传统的电厂除灰排渣系统造成了资源的严重浪费，而灰排渣系统的创新为工程技术人员提供了新的思路，有效实现了资源的最大利用，避免了资源的浪费，降低了企业的成本，提高了生产效率。

2.2有助于促进企业的发展

企业的创新离不开科学技术的支撑，因此企业要想在竞争激烈的市场中取得最大的效益而不被淘汰，就必须重视科学技术的应用和引进，因此通过创新提供新技术、新材料，提高工作效率。对企业的良性可持续发展具有积极至关重要作用。

2除灰现代化技术

气力除灰技术的综合性能比较良好，应用广泛。文章就英国的麦考伯微正压浓相气力除灰系统进行分析。

2.1麦考伯微正压浓相气力除灰技术

麦考伯微正压浓相气力除灰系统是由输灰管、PD泵、AV泵、出料切换、插板隔离阀、控制设备等组成的。工作过程如下，通过在电除尘器的集灰斗下安装该系统，以输灰管作为灰发送器，一般情况下，需要将4台或者6台的输灰罐连接到同一条除灰管道上，同时，在输灰罐上还应当配备出料切换阀作为工作状态的调整辅助设备。这一系统在运行过程中所使用的介质为压缩空气，具体的输灰过程主要有以下四个阶段。

(1)空罐，也就是关闭输灰罐的阀门，不进灰;

(2)装罐，打开输灰罐顶部的圆顶阀，同时关闭出料切换阀，此时输灰罐开始装灰作业;

(3)卸放细灰，这一阶段一般在上一阶段运行8一10秒后，先打开出料切换阀，并打开空气阀向输灰罐内输送压缩空气，此时输灰罐开始进行卸放细灰作业;

(4)输送细灰，当第三阶段的卸放细灰作业完成后，停止向输灰罐内输送压缩空气，降低罐内压力，关闭出料切换阀，同时打开圆顶阀门开始进灰，开始「.一阶段的作业。

2.2系统特点

在实际运行中，麦考伯微正压浓相气力除灰技术表现出了以下优势。系统结构较为简单且运行过程可靠，该系统的集灰斗可以无灰状态下进行运行，因此在该系统中不需要再增加新的气化风机装备。其次，在该设备中应用了橡胶密封圈，大大降低了设备之间的磨损，延长了设备的使用寿命。同时，该系统的流速较低，设备运行过程中磨损较轻，在正常工作状态下该气力除灰系统的流速一般可以达到2至12m/s之间。这样的流速范围不仅能够有效的清除管道内的灰尘，同时又能够减少不必要的磨损，从而降低设备的生产成本。

3排渣现代化技术

MAC排渣装置是目前燃煤电厂排渣现代化技术的典型代表，工作原理如下：通过安装排渣设备，使炉底渣能够直接排落到排渣机钢带上，利用燃烧炉负压状态而吸人的空气对炉底渣进行冷却，待炉底渣初步冷却后将其引队碎渣机，进行破碎处理后利用气力输送系统将炉底渣引队贮渣库。

3.1 MAC排渣(MAC风冷干式排渣机)装置

MAC排渣装置主要由两部分组成滩猫七是炉底渣的输送装置、冷却装置以及破碎装置。是在完成炉底渣破碎之后进行冷却处理的装置，同时将炉底渣运送至贮渣库的气力输送装置。因此，M AC排渣机的主体为一条闭合的金属输送带，一般情况下材质为不锈钢，主要由金属丝网覆盖不锈钢板组成，同时在该金属输送带的边缘配备有一定高度的挡板，以避免排渣过程中炉底渣脱落，从结构上看，该输送装置被放置在支撑托辊上。由于MAC排渣机的金属输送带采用了板网式结构，因此在实际的工程操作过程中，该输送带具有较强的的强度，将温度对传送装置的影响降为最低。此外，燃烧炉与排渣机之间主要依靠渣斗进行联系，并利用水封槽和密封板进行严密的密封处理，以满足锅炉水冷壁膨胀的要求。

3.2 MAC风冷干式排渣机的优点

首先，MAC排渣机能够实现无水排放。由于该排渣机主要依靠风冷进行炉底渣的降温，并且在炉底渣输送过程中也不需要采用水力树洞的性质。因此，在使用MAC排渣系统的过程中，就不再需要传统的水力除渣设备，由于整个设备剔除了水力除渣设备，使系统变得更加紧凑，工作过程更加安全可靠。在实际的使用中只需要少量的水来作为密封即可，这样的系统大大降低了设备的投入，同时使涂渣过程变得更加环保有效。不难看出，MAC排查系统的应用大大提高了排渣效率，降低了环境污染的同时减少了工人的劳动强度，提高了燃烧炉的整体效率。最后，MAC排渣装置的安装更加简单，能够针对不同的燃煤电厂情况进行改造。

4结束语

综上所述，炉渣和粉煤灰的妥当处理不仅关系到环境污染问题，同时对于燃煤电厂的稳定运行和长远发展具有十分重要的影响和意义，以负压气力除灰技术和无水输送M AC排渣装置为代表的现代化技术的应用，改变了传统除灰排渣系统的不足，提高了设备的利用率，降低了工人的劳动强度，创造了良好的社会和经济效益，为实现燃煤电厂的可持续发展奠定了基础。

【参考文献】

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[3]王佩璋,王芳.燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术[J].内蒙古电力技术,2000(04):42-43.