典型机械加工机床的常见故障维修

典型机械加工机床的常见故障维修

王春志 刘洋 马井超

长客股份有限公司 130061

摘要：机械加工机床在长时间的工作运行中难免不会出现相应的故障问题，在此期间，工作人员应当采取行之有效的管控措施对相应的故障隐患问题进行分析、诊断。本文对数控机床常见的换刀故障以及松刀故障问题进行分析、考量，并且给予相应的解决管控措施。

关键词：机械加工；故障维修；机床

引言：典型机械加工机床内部出现的故障隐患问题相对较多，其中以刀架换刀类故障为主，工作人员在对相关故障问题进行诊断管控的过程中应当采取定向化的管控措施，实现对机床有效地检验。

一、数控车床电动刀架换刀故障分析与处理

（一）故障现象分析

针对数控机床在运转过程中，刀架切换不通畅，且不同刀位无法反转、紧锁，或刀架在转位状态转动约15秒便出现停机的现象，但是复位后其他刀具却能够正常运行。通过对机床型号进行分析，此类机床为Cka6140，其刀架为Ldb4-70，总共包含4个电动刀架，而为电动刀者提供换刀动力的是一台小型的电机，通过电机正反旋转来完成刀架的转位、紧锁，同时刀架信号也是由安装在其顶部的发询盘所发出的，操作人员在输入换刀指令之后刀架能够正常转动，当刀架松开时其内部的定位磁盘会自动抬起将刀架按顺时针方向旋转到特定的位置，之后再由相应的发询盘将刀架的位置信息传输出去，机床CNC装置接触到刀位信息后便会控制电机进行再次转动，控制定位磁盘完成对刀架体的紧锁处理。

通过对现场故障问题进行分析可以看出，在四个刀架中，一号和四号单位能够正常运转，因此可以排除刀架电机故障问题而导致的机械问题，而二号、三号刀位却存在信号反馈不及时，通常情况下，刀架的实时信息是由安装在相关刀架上的四个传感器所传出的，同时针对每个传感器还设置有特定的电阻来为传感器提供相应的信号源，当刀架转动时借助电磁传感原理会使得每个线路回路中产生不同的电压、电流值，从现场的实际故障可以看出，二号以及三号刀位并没有及时进行反转、紧锁，因此可看出相关信号值并没有顺利的反馈到相关模块，从而产生二号、三号刀位在反转之后不能够迅速紧锁，以至于系统在运行15秒之后出于安全考量自动停机。

（二）判断过程以及故障处理

针对以上的问题，首先测量发讯盘的电流、电压，发现其处于正常值，再检查四个传感器的电阻值，发现传感器没有被磁钢感应，通过对传感器两端的电压进行检测，发现一号和四号到位正常，而二号，三号刀位的电压值为零，通过测量其内部设置的电阻，发现电阻输出也正常。由于刀架与电控柜需要通过z轴拖链来连接，但是拖链部分在实际运作过程中长期与金属琐屑相接触，从而导致相关区域容易发生相应的故障，因此我们应当了解并掌控拖链是否存在运行异常的问题，打开机床后部的护罩可以发现，拖链存在严重破损的现象，且外部导线也裸露在外，最终可看出脱链故障是导致二号、三号刀位无法正常紧锁的主要原因，此时尝试将脱链进行修复处理，将其电缆套管进行紧固，最终将相应的故障隐患彻底排除。

2. 机床无法正常松刀故障分析与处理

（一）故障描述

某型号数控机床在运行过程中存在不能正常松刀的故障问题，具体来说，旋转双刀旋钮能够听到机床后方液压换向阀的转动声，但是刀具却没有实质的反映，但是液压电机却能够正常工作，没有相应的噪音，通过分析可以看出，在此类机床内部装有拉刀机构，通过拉刀机构来实现换刀，以此来降低人工操作强度，拉刀机构主要是利用蝶形弹簧实现对刀具的拉紧控制，而通过液压系统与蝶形弹簧进行连接来实现自动化控制。通过相应的分析可以看出，液压泵能够正常工作，切换双刀时机床内部的电磁阀也能够正常运行，因此可以基本排除机床内部电气设备控制故障问题。通过分析，导致故障的原因可能是由于液压系统压力过低或液压系统的拉刀设备由于某种原因存在卡滞停留的现象，由于拉刀机构内部结构复杂且不易拆卸，因此应当将其他部位的故障先行排除之后再考虑是否需要将其进行拆卸处理。

（二）故障判断以及处理

首先将主轴变速手柄位置拨动到“1”位置，通过操作手册可以看出此时相应的推动开关在运行时会将主轴运行指示灯熄灭，但是当前相应的变速机构却没有任何动作，因此可看出相关变速机构与拉刀机构共同使用的液压机构存在相应的动力不足问题，从而导致机床无法松刀或拉刀，之后打开机床后部的防护罩，通过检验，开机、启动相应的电机，虽然液压电机能够正常稳定地运行，但是其油泵出口以及油管区域无明显震动，通过油压指示表可发现其内部不存在相应的油压，检测油箱内部的指示灯，其显示正常，初步判断油泵存在损坏的问题或无法正常上油，将油泵电机进行拆卸处理可进一步锁定故障点位。在完成对油泵电机的拆卸之后通过分析可看出，电机存在空转的现象，因此及时更换油泵电机内部的损坏单元，实现电机与油泵之间有效连接，即实现对相关故障问题的有效解决。

结束语

总体来说，工作人员在对机床故障隐患问题进行排查、管控的过程中应当采取行之有效的管控措施，分析当前机床设备实际的运行状态，从多个维度、多个方向来对机床设备进行优化管控，以此来提高机场运行的稳定性和可靠性。

参考文献

1. 吴文韬. 数控机床加工精度超差故障维修案例分析[J]. 现代制造技术与装备, 2020, 56(9):2.

2. 陶霖. 数控机床加工精度故障及维修处理研究[J]. 中国金属通报, 2020(1):2.

3. 赵熹. 数控机床常见故障的诊断维修与机床保养分析[J]. 造纸装备及材料, 2020, 49(2):2.

4. 胡天驰. 数控机床常见故障的诊断维修与机床保养分析[J]. 科学与财富, 2019, 000(009):268-269.

5. 刘文浩. 浅议初期数控机床操作的常见故障及注意事项[J]. 汽车世界, 2019(23):1.