化工行业安全评价方法研究

化工行业安全评价方法研究

刘莹 虞汝思其

兵器工业卫生研究所 陕西省西安市 710065

摘要：化工行业在当下的发展十分迅猛，但各种安全风险的存在加大了化工企业和行业的发展困境，为适应现代化的发展步伐，促进安全生产标准化目标的实现，各个化工企业在生产作业中都要注重安全评价方法的科学应用，用精准的安全评价结果来辅助企业的安全管理工作。鉴于此，本文主要分析化工行业安全评价方法。

关键词：化工行业；安全评价；方法

中图分类号：TU714 文献标识码：A

1、引言

化工企业在进行安全评价方法决策时，可以根据评价目标及自身特性，选择出适用的评价方法，提高安全评价的针对性和准确性，降低风险发生概率，减少伤亡和损失。通过对化工安全评价方法进行梳理发现，传统安全评价方法发展成熟，简单易行，适用性较为广泛。单一评价方法在准确评估化工企业安全状况方面存在较大局限性。化工企业可以考虑通过一种方法为主，其他安全评价方法相辅助等方式，全面评估本企业安全问题。化工企业安全对策和处理仍需继续改良和优化等。

2、化工安全评价的内容

现阶段化工行业发展中，安全管理工作尤为重要，对各个化工企业而言，安全评价又可细分为风险性评价和危险性评价。因为化工行业在生产时的原料、生产工艺和环境内都伴随着各种的安全隐患，为提升生产作业的安全性，各个化工企业基本上都有自身的安全系统，在该系统内经由相关原理和操作方式，就可以对生产过程中可能存在的风险、安全隐患加以全面评估，进而判定危险事故的出现概率和危害程度。各个化工企业在当下条件下可以通过安全评价的结果，来针对安全风险类型、危害程度等制定对应的安全防控方式，最大程度上减少生产中的安全风险。事实上，化工企业安全评价中，重点的评价内容是对生产时可能存在易燃易爆等各类安全风险的要素和流程加以评估，从而减少安全事故的发生并提升企业本身的风险防控水平。

现阶段化工行业发展中，安全评价包含了多种的方法，在一般的安全评价中，往往会将评价结果的量化程度作为标准或者按照实际评价对象作为标准，在这两种分类标准下，化工安全评价方法又包含了不同的类型。如果以安全性评价结果的量化程度作为分类依据，包含了定量评价法和定性评价法，再进一步细分以后，定量评价方法中有事故分类影响分析法、事故树谱分析法、指数法，定性评价法主要为风险程度预先分析法。在以实际评价对象作为标准时，安全评价法又可细分为企业自身风险性评价、企业安全体系管理评价、企业工程危险性评价。

3、安全评价方法的类别

3.1、按照评价对象的不同部分分类

（1）安全预评价。安全预评价是按照建设项目( 包括新、改、扩建项目) 框架内进行的适合性研究，探讨和寻找此项目大概具有的不安全、无益因素的品种和水平，表明适宜正确的安全策略步骤和意见。

（2）安全验收评价。安全验收评价是完成了建设项目、对建设项目测试，经过对建设项目的装备当前运作情形与管理情形的安全评价，检测此建设项目运行后存在的不安全、无益因素，判断其水平并表明适宜正确的安全策略步骤和意见。

（3）安全现状评价。安全现状评价被称为在役装置安全评价，是找出某个化工生产单位 ( 企业) 全部或部分的生产经营活动的此刻的情况开展安全评价，探索当中具备的不安全、无益因素并判断它的水平，确定适宜正确的安全策略步骤和意见。

3.2、根据评价量化程度分类

（1）定性评价。定性评价是采用系统工程方式对系统实施剖析，按照评价人员的考核研究本领开展。它包括安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析、危险和可操作性研究等方法。这种方法能够简明地显示出装置或系统的如今情形，在国内外企业安全管理任务中被广泛应用。短处是：评价目标能量化，评价目标受益于评价人员的阅历，包括非常多的经验因素，于一样评价目的，不一样的评价人员大概会得出不一样的评价目的；于系统危险性的叙说贫乏程度，不一样类型的评价目的可比性不足；评价人员供给许多的评价条件，按照完成设定的评价条件得出结果。（2）定量评价。定量评价是研究设备、设施或系统是否会发生事故和事故发生的频繁与否。定量评价是在不安全性量化根本上实施的一种评价，大部分按照历史的数值，采取数学方式建立数学模块操纵评价。根据危险性量化方法区别的原则，定量评价方法是由概率风险评价方法和指数评价方法组成的。

3.3、根据评价性质分类

（1）系统固有危险性评价。它是系统开始操作之前完全具备的危险性。按照固有危险性评价的目的，能够分别系统不安全性的层次，面对互异不安全层次斟酌要选用的策略方法，目的是能够到达批准的水平。（2）系统现实危险性评价。大部分是评价系统如今还在真正具备的危险性，经历评价操纵每一个危险源的分散情形与安全管理情形，才能够真正强调控制性。

4、化工工艺的安全评价

4.1、化工工艺设备的安全性

实际操作化工工艺时，操作者不仅要提升操作的规范度，同时也要注意各操作环节的衔接。化工工艺运行过程中，操作者是运行的主体，而安全操作设备是运行化工工艺的基础，所以，我国必须重视化工过程使用设备的安全性能，只有通过对其安全性能的控制，才能正确评价化工过程的安全性能。化学工业生产过程中，许多设备都要经过加热，换热。所以，使用化工工艺的设备必须具有稳定的发热性和传热性，以保证在运行过程中不会对人的生命安全造成威胁。因此，科研团队在选择化工工艺使用设备时，需要对设备的安全性能进行综合评判，并选择人们十分熟悉且操作相对便捷的设备，通过这种方式，不仅能很好地控制化工过程使用设备的安全性，而且能及时准确地对化工过程进行安全评价。

4.2、化工材料的安全性

由于国内为了保证化工工艺使用操作的安全性，所以研究者一般都会选择比较安全的化工材料，由于操作人员对化工工艺的使用还不够熟悉，所以操作人员在实际操作化工工艺时，首先要判断化学材料的安全性，然后才能判断使用过程中化学材料的安全性。从而能为化工过程的前后操作提供较高的安全性保证。对于国内的化工工艺而言，选择安全可靠的化工材料，不仅有利于化工工艺的安全评价，而且有助于研究队伍分析化工工艺操作中的安全问题，并提出相应的解决策略。

原材料的物理属性分析过程必须坚持能量守恒定律，对于混合物、分离物以及生产产物的状态能够熟悉掌握，详细记录实验的经验与数据，从而为后续的实验生产建立经验基础。对于生产当中的材料物质进行详细的规划分类，在原材料正式进入生产过程中后，需要对于新产生的液体、气体等物质进行新一轮的提纯分类，从而收集最直接最有用的实验数据，达到化工生产的最终成效。

4.3、防护工具的安全性

对化工工艺进行实际操作时，防护工具的安全性能对于操作者的生命安全具有重要影响，在化工工艺的操作过程中，温度、压力都会发生变化，经常使操作人员的身体出现不适，所以，就必须通过培训等方式，使操作人员认清防护工具的重要意义。正确使用防护工具，既可以维护操作者的生命健康安全，还可以保证化工生产的顺利进行。因此，化工工艺的安全评价也应该包括防护工具的安全性。与此同时，研究组还需要化工工艺使用的安全操作标准进行及时的更新，并为操作者提供完善的突发事件处理方案，以保证化工工艺在运行过程中遇到较为危险的情况时，能够得到操作者的及时处理，从而保证化工工艺的正常运行。

5、结束语

化工行业在当下的发展十分迅猛，但各种安全风险的存在加大了化工企业和行业的发展困境，为适应现代化的发展步伐，促进安全生产标准化目标的实现，各个化工企业在生产作业中都要注重安全评价方法的科学应用，用精准的安全评价结果来辅助企业的安全管理工作。由此可见，本文的研究也就显得十分的有意义。

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