数控加工技术在机械加工制造中的应用

数控加工技术在机械加工制造中的应用

谭强

身份证号码： 61011219751017****

摘要：机械加工制造发展下数控机加工技术的应用，能够在很大程度上提高机械加工制造水平，推动我国机械制造产业的改革创新。文章对数控加工技术现状进行分析，探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用。

关键字：数控加工；加工技术；机械加工；加工制造

引言

对于数控加工技术而言，其自身已经是我国制造行业中的重要技术力量，该技术具有精准、高效、稳定等相关工作特点，该技术的科学应用，在提高机械加工制造工作的质量及效率方面有着重要的促进作用，同时还能够避免机械加工制造工作中出现失误问题，影响加工制造的高效性。因此，相关企业应该提高对数控加工技术的重视程度，对于该技术的具体内容及流程进行全面的了解，根据机械加工制造的实际需求，将数控加工技术合理应用其中。

1数控加工技术的意义

1.1加快机械加工技术的发展

伴随着数控加工技术的发展，它越来越体现出自动化，集中化，柔性化的特征。自动化特征使得数控加工机床具备较高的生产效率，只需要花费很少的人力就可以高速生产出精准的机械模具。而集中化特征使得数控加工技术缩短了生产时间，各个工序之间通过计算机程序有序链接工序之间的时间间隔比较小，因此生产机械工具的时时间比较短。同时由于各个工具相对集中，因此对空间的要求也降低了。很小的生产空间就可以完成大规模的生产。柔性化设置可以根据采购方的订单自主扩大或者缩小生产量。传统的机械生产往往需要大规模生产才能使得每件产品的成本比较低，而数控加工技术更具柔性化，可以满足采购方个性化的订单需求。

1.2有助于提升自动化生产水平

在机械加工制造过程中应用数控加工技术时，还能够提升制造企业生产加工的自动化水平。在数控加工技术的具体应用过程中，相关加工人员可以结合实际生产要求，利用数控技术对加工所需的有关设备进行科学管控，借此加强机械模具加工生产的便捷性，促使机械加工生产自动化水平提高。另外，利用数字化技术构建的中心控制系统，其内部所存在的程序则能够对机械加工制造的各种设备进行科学操作，而其中的程序通常都是按照机械生产的相关要求进行设置的，促使机械加工设备能够在设定好的程序的指令下予以顺利运行，这样则能够实现对产品的自动化加工生产，大大提升了加工生产的高效性。此外，合理应用数控加工技术开展机械自动化的加工生产工作，能够避免人为因素所造成的操作失误问题，使得机械加工制造工作能够在规定的时间内完成，这对于制造企业稳定长远的发展非常有利。

1.3高效率、高精度化

在机械模具制造中，数控化水平具有十分重要的作用，可以大大提高数控加工制造技术的效率和精度。当下，我国的数控加工制造技术已得到了较大的发展，许多细节不断完善，数控化水平得到一定提高。在机械模具制造中，数控加工技术具有较好的发展前景，效率高，精度高，在一定程度上可以加速生产过程，缩短生产周期，不断提高生产效率和质量。与此同时，该技术具有较强的兼容性，可以与其他技术同步使用，充分发挥不同技术的优势，弥补劣势和不足，技术覆盖范围较为广阔，在一定程度上更有利于机械模具加工业的可持续发展，应用将更加广泛。

2数控加工技术在机械加工制造中的应用措施

2.1数控加工技术在模具分类中的应用

对于机械模具加工制造工作而言，其构成工序比较多，这就需要相关加工人员结合实际情况，对机械模具予以科学分类，在完成分类之后，相关工作人员在机械加工准备过程中，就能够按照机械模具加工要求及分类标准，对数控机床进行合理选择，促使加工制造工作能够顺利开展，提高加工制造的效率。而在对机械模具进行分类时，相关工作人员则需要对模具的构图、各项参数、设计图纸等多个方面，予以详细且全面的了解，在这一基础上对其进行科学分类，而且还需要明确机械模具加工的有关要求及实际需求，对机械模具予以细致配比，减少模具生产过程中的各种问题，使得其生产过程更加合理，节省出更多的处理时间。另外，数控机床的类型也很多，其中就包括切割、电火花、车削等数控机床，不同的数控机床能够满足不同机械模具生产制造的不同需求，这也需要有关工作人员对模具以及机床进行有效判断，并将机械模具合理分配给符合生产要求的机床，与此同时，还要选择合适的加工工艺，且要利用数控中心系统，对数控机床的参数进行精确调控，使其能够满足模具加工生产的要求，进一步提高机械加工制造的效率。

2.2数控车削加工技术

在具体的应用过程中，数控车削加工技术是较为重要的技术之一，可以更好地提高生产效率和质量。通过该技术对不同形状和类型的机械模具进行系统化的分析，在此基础上进行相关的加工和操作。与此同时，还要注意该技术只能应用于简单的平面模具，不能加工相对复杂的三维模具，生产过程中还未受到多种局限性因素的影响，但该技术的应用在一定程度上给我国数控加工制造技术带来了突破性的进展，在具体的应用中取得了较好的成效。

2.3机械模具的数控编程

数控加工依赖于编程，程序越简单、越灵活，数控机场的柔性化越好。因此，工作人员还应为机床选择合理的程序。传统的G代码灵活性较差，无法满足部分复杂的加工工序。而随着CAM等数控编程软件的出现，程序的灵活性越来越高，能满足复杂的加工工序。这类数控软件提取机械模具的几何特征，并将关键数据进行存储，进而使得程序的计算更快，使得编码更精准。生产时，工作人员只需要输入生产数据，系统可以自动阶段，选择机场河道具，并设置加工程序。刀具路径、切削参数也能被自动计算出来。工作人员也可以对工艺程序进行再次规划和确认，优化程序，同时降低人工编码发生错误的可能性。这也就是CAM软件的人机交互功能，完善人工提取的模具数据。

2.4合理优化数控加工技术流程

若想使机械模具加工生产的质量及效率得以提升，则需要结合机械加工制造的具体情况，对数控加工技术流程进行科学合理的优化以及改进，借此提升数控加工技术水平，促进该技术的长远发展，增强其应用效果。在具体的优化过程中，需要丰富的理论知识作为基础支撑，相关加工制造工作人员应该加强学习，掌握更多的关于数控加工技术的有关理论知识，为机械加工生产技术流程的改进提供可靠的支持，这样也便于更好的优化数控加工技术。另外，相关工作人员还应该对新型的数控加工技术进行了解、学习，熟练掌握并对其进行应用，减少操作失误，确保数控加工技术操作的正确性，提高加工生产的有效性。在应用数控加工技术时，相关工作人员还需要掌握计算机网络技术，该技术是数控加工技术产生的基础，学习并掌握相应的计算机网络技术，则能够实现对新型数控加工技术的有效管理，减少残品的产生。此外，在对数控加工技术流程进行优化时，需要对现阶段的机械加工制造需求及问题进行全面了解，这一基础上，对技术流程予以科学优化，使其能够满足机械加工制造的实际需求，对技术参数、流程等进行合理调整，并对其进行多次试验，确保最终调整优化的参数及流程顺序，在机械加工制造中的应用能够获得良好的效果。

结语

综上所述，在机械加工制造工作中有效应用数控加工技术，能够在保障机械加工精度、提高机械加工有效性方面产生积极作用，同时也能够促进机械加工制造企业的发展。对此企业还要加强数控加工技术在各领域的应用，发挥数控加工技术优势，为我国机械制造产业发展奠定基础。

参考文献

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[2]吴爱华.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].产业科技创新，2019(06):84-85.

[3]陈玮.数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析[J].内燃机与配件，2021(10):74-75.