自动轧钢技术在轧钢生产中应用

自动轧钢技术在轧钢生产中应用

刘海涛 1 田京 2 王杰 3

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司 山东 济南 271104

摘要：自动轧钢使用时，应与具体项目和生产工艺相关联，以控制轧制过程。一旦计算机软件完成了代替人员的操作过程，有关人员必须合理地准备轧钢操作过程，使操作过程更加标准化。还需要做好应用前后的对比工作、工艺控制系统的设计和基本自动化功能的分配，提高钢的自动轧制技术优势。文章主要论述了自动轧钢技术在轧钢生产中的应用。

关键词：自动轧钢技术；轧钢生产；应用

引言

自进入二十一世纪以来，我国钢铁工业为我国社会和国防的发展作出了重大贡献，从而为可持续经济发展奠定了坚实的基础。中国钢铁工业引进了许多国外先进技术和先进生产设备在轧钢过程中，中国还实现了生产效率和生产设备自动化，使轧钢技术能够支撑国内重工业的繁重生产负担。在我国更新钢板轧制技术中，最重要的是采用莱钢中厚板自动化系统和通用轧机，莱钢中厚板自动化系统实现了轧钢线操作自动化，通用轧机可以采用多种钢材。

1轧钢自动化控制技术

随着工业生产的增加和传统钢铁生产技术带来的问题，对钢的需求不断增加，科学和合理地使用自动化控制技术有助于改进轧钢生产过程。当前，自动化控制技术下的连续轧钢工艺效率更高，保证了产品质量水平，通过良好的控制过程为钢铁企业创造了更大的经济效益。轧钢系统可分为两个主要部分:第一，基本数据库，主要是计算、储存和收集轧钢生产产生的数据。其次，它能够根据实际生产情况向有关人员或部门报告反应设备的运行状况，以便利及时处理和维护。此外，主要为服务器终端提供计算结果和基线数据的指标体系确保了生产标准。最后，信息查询系统通过分析和查询模型数据库中的数据信息，为工作人员提供了坚实的参考基础，并对数据库中的数据信息进行了自动分析。当此数据达到警告值时，系统会生成警报，以确保生产作业正常运行。

2我国轧钢设备的发展现状

自从我国市场经济体制改革以来，我国重工业得以向世界发达国家学习，向国外引进先进技术和设备，使我国重型工业技术迅速发展。随着科技的不断发展，我国重工业逐步从引进国外技术转向开发新技术，我国钢轧制技术从设计走向生产，我国中小型钢轧制技术逐步达到世界最高水平。钢生产链的主要技术设备，如短钢轧机、高速无扭钢轧机、高速剪切装置、冷剪装置、水冷系统、全动力轧机和自动化轧钢系统，有 采用了轧钢过程中的扭冷控制等技术，大大加快了钢材的加工速度，中国制造的棒材轧机的最大生产速度可达18m/s，高线钢板的最大生产速度可达100m/s，钢铁企业众多。

3自动轧钢项目的意义

3.1规范生产，提升质量

对于棒材或线材的生产，采用自动化炼钢技术可以明确调节整个生产过程和生产质量。自动化有助于避免人为干扰，使生产更加严格；与此同时，由于这是一个自动化过程，可事先设定具体的工艺参数，因此所有钢的生产和轧制都必须遵循这些参数，从而能够严格控制产品的规格和尺寸。这种优势在厚板生产中尤为明显，厚板生产通常使用夹紧和冷控制，也需要在生产过程中严格控制参数，但高强度和高精度的工艺完全取决于操作的手动控制，而不是钢筋或钢丝自动轧钢技术可充分解决这一问题，使某些机器能够在严格遵守既定生产工艺的情况下进行计算机控制和生产，从而大大提高生产精度并降低能耗.

3.2控制轧制链提高运行效率

自动轧钢技术可控制轧制速度，使轧辊保持良好的使用状态。该装置待机时间越短，轧钢生产效率越高。在轧钢生产中，许多交叉轧制生产操作可能会造成时间和空间冲突，自动轧制技术可以通过允许它们在有限的时间和空间内进行预定分配来解决这些冲突。这有助于提高轧板生产的效率。

4自动轧钢技术在轧钢生产中的应用

4.1自动控制与手动操作的过程比较

在应用自动轧钢技术之前，主要是手工完成的。根据实际情况，有关操作人员进行操作手柄、按钮和发出控制信号。当零部件停在机器前面时，操作员执行床推操作以实现钢的旋转，然后在第一次调整后，通常需要参考二级复位按钮。ACG系统到达一路时，操作人员应打开脚踏开关，合理控制传输速度，有利于保证钢咬链的正常运行。仔细观察钢轧制过程，达到最大速度时降低钢的发射速度。调整刀路连接轧制力变化的实际情况，并将其设置到下一个位置。在主传动中发送，用于咬钢和轧制等后续操作，每次通过操作完成后，轧制零件被输送到空冷区，然后进行下一操作，操作过程相当复杂，存在一定的工作难度它通常是手动完成的。由于手动错误导致的错误，链接越多，无法有效地检查错误发生的位置。

4.2流程控制系统和基本自动化功能的部署

工艺控制系统的应用需要放在系统的核心，主要控制钢包件的生产过程，自动化钢包的生产。自动轧钢系统应根据控制信息判断轧钢部件的工作方式，控制信息主要来自逻辑判断。因此，在配置工艺控制系统时，必须将此逻辑判断功能与系统相结合，使工艺控制系统能够按照自动轧钢逻辑跟踪轧钢零件。层压件还必须将控制信息传递给与工艺控制系统相连的基本自动化系统，该系统可以实现两者之间的信息交互，并对信息传递进行控制。在基本自动化系统的应用中，主要需要执行相关指令，在信息交互中返回轧钢生产。流程控制系统发布的命令完全由系统执行，必须手动建立两者之间的关系。在手动操作模式下，过程控制系统发出相应的控制信号，基本自动化系统接收信号后对其进行变换，使传递给各种操作的控制信号保持一致。

5实际应用效果

一家公司是一家国内钢铁公司的外资公司，主要生产6毫米至32毫米的钢筋自动轧钢板，其产品出口到马来西亚和东南亚其他国家——东南亚、南美和其他国家。但是，近年来，该公司人力资源相对有限，成本控制要求不断提高，导致采用高速自动化设备，将现有的三辊和四辊初级轧辊生产线转为四辊生产线，从而降低效率此外，作为自动轧钢模型实施的一部分，公司在四辊轧机前后安装了两套热检测设备，以确保对连接件进行实时跟踪。操作员只需在线监控计算机，并仅在出现故障时采取措施。一个月的实施调试后，实现了钢的自动轧制功能，两个操作人员处于相同位置，同时大大减少了操作人员的劳动力，避免了操作人员的任意性，提高了轧制精度.

结束语

科学技术的进步推动了自动轧钢技术的发展，当前在轧钢生产中开发应用自动轧钢技术，可以提高轧钢生产效率和设备的使用效率，改善产品质量，规范生产工艺。当然由于轧钢生产的环境较为恶劣，需要高度重视检测信号的维护，进一步研究推床配合自动控制以及钢板板型控制，采用最先进的信息技术来改造轧钢行业，有效实现自动轧钢功能，可推动工业的现代化发展。

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