炼化企业节能减排实现分析

炼化企业节能减排实现分析

李佳欣 赵辰

中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司 甘肃 酒泉 735200

摘要：炼化企业发展进程中，随着企业生产规模的扩大，企业对能源的需求也在不断增加，能源的消耗已成为节能减排工作开展的重要原因，这是炼化企业基于“十三五”的低碳发展战略指引采取的发展措施。依据企业当前节能减排现状，通过生产装置的优化，降低能源的使用，提高能源利用效率，通过回收能源来减少消耗，从而达到节能减排的效果。

关键词：炼化企业；节能减排；废弃物排放；清洁能源

引言：节能减排就是在节约能源的同时，降低废弃物的排放，即通过合理化措施对炼化企业生产与经营的各个环节做出整体优化，采取优化生产装置的办法，发挥节能减排技术的作用，降低能源消耗，减少废弃物的排放，合理使用能源。与其他行业相比，炼化企业属于高耗能、高排放行业，节能减排工作势在必行，必须应用相应的节能减排技术完成装置的优化。

1. 当前炼化企业节能减排现状

我国现阶段发展正面临着严峻的能源消耗问题，同时企业在节能减排方面压力较大。“十三五”规划下实施了相关节能减排的措施，并取得了一定的成效，但节能减排的预期目标还没有达到，高耗能与高污染的弊端也会随着社会经济的发展而凸显出来。随着工业化进程的加快，高耗能与高污染的弊端日益加大，以石油加工、炼化、电力、建筑为首的行业生产二氧化碳排放量上涨了20.6％，面对这一严峻形势，有必要深入落实节能减排措施，推动“十三五”计划的顺利完成。我国石油开采量低于国际平均水平，但社会经济的发展使各行业对石油的依赖程度不断加深，目前我国已成为石油消费大国，需求的增长和能源的短缺情况下使炼化企业必须做好节能减排工作，通过应用节能减排技术优化产业结构，提高资源利用率，从而降低能耗，在生产的过程中减少废气与固废物的排放，这将是未来炼化企业发展的主要趋势^[1]。

2. 炼化企业节能减排措施的应用

2.1优化装置结构，通过能源回收减少消耗

炼化企业会采用催化裂化装置对装置结构进行优化处理，以低能耗的装置结构落实节能减排技术在炼化企业的实践应用。催化裂化装置将分馏塔的余热作为原料油，从而达到节省雾化蒸汽用量的目的，同时扩大了蒸汽接触面积，在完善蒸汽分配效果的同时强化汽提效果，最大限度上节约了蒸汽的能源消耗。不仅如此，催化装置的应用节约了炼化企业生产中对电能的过多消耗，应用装置内的余热降低能源的不必要消耗，从而实现节能减排^[2]。

2.2优化生产装置，构建节能减排精细化管理体系

为了使蒸汽的应用更加合理，同时防止蒸汽排放，可以在蒸汽汇集为能量的时候为气压机运行带来动力，即利用蒸汽能量节约装置能源消耗。炼化企业生产时会产生大量带有硫的污染水，优化生产装置，集中处理含硫的污染水，实现水质净化的目的，实现能源的循环利用。对含硫污水内的硫磺进行回收，降低有毒物质的排放，在达到节约能源目的的同时保证废弃物的合理排放。

当前的炼化企业应确立先进的节能减排工作理念，围绕精细化管理展开工作。企业内需要设立专门的技术指导队伍，负责节能减排技术的落实和各部门工作的协调，监督所有员工严格按照规章制度实施节能减排措施。依据企业内部节能减排的实际开展情况，采取针对性的改进措施，分别从节水节电、节油节气几方面出发，避免能源浪费的情况出现。一般的炼化企业耗能多集中于大型生产设备上，比如锅炉、集输设备，企业应确立节能指标管理体系，围绕电力、集输、机采等系统健全节能减排保障体系，确立“能流动态”的节能体系，对机采系统的实际能耗情况全过程管控，从而达到对生产装置的优化改造目的。及时开展能效测试工作，对炼化企业电平衡进行测试；开展高能耗低效率电机的集中整治工作，加大节能减排技术的投资，在炼化企业内更换电机，提高电机效率。整治火炬气回收系统，解决回收压缩机能力不足、点火系统不稳定的问题，回收燃料，最大程度上减少二氧化碳的排放。

2.3构建联合产业链

炼化企业采用节能减排技术的同时还应关注联合产业链的构建与发展，特别是盐化工的发展，这类企业的产业链比较短，技术含量偏低，导致产业无法以独立的形式存在。石油炼化企业缺乏盐化工产业提供的支撑，如果可以促进双方的一体化发展，将有利于推动产业的整体发展，并在一体化发展进程下达到能源低消耗和资源再利用的目的。产业链联合后还需推进节能标准化工作，科学编制《炼油综合能耗计算方法》行业标准，确定具体的节能标准，并做好标准审查工作。加强产业链之间的技术交流，有针对性的展开案例分析，使更多的人掌握节能理论，确立系统优化用能的工作理念，逐渐使用节能软件，确保节能减排技术的应用实践。

2.4将瓦斯平衡系统用于炼化企业的节能减排中

瓦斯气体的主要成分为C3和C4，其产生的温室效应可以达到二氧化碳的20倍以上，瓦斯中的硫、砷等成分不仅污染大气，也威胁人体健康。瓦斯作为清洁能源与化工原料，如何应用瓦斯气体已成为炼化企业关注的重点。瓦斯是炼油企业的重要副产品，瓦斯平衡系统的应用关系到了企业经济效益，且对降低环境污染有着重要意义。瓦斯平衡系统在炼油企业中的应用要点如下：（1）精准测量各项装置产耗量的预测信息，应用瓦斯测量仪表使测量结果更加精准。比如应用孔板流量计，利用管道内流动的流体动能与位能，在一定条件下相互转换，在能量总和不变的情况下实现对流体的测量。再比如应用热式质量流量计，流动气体有着对流传热特性，特定温度场下，可通过测量气体流动的温度差，以此获得流体质量流量。（2）瓦斯平衡系统的应用主要包含在线监控系统与优化调度平台两个管理平台，以及瓦斯产耗预测系统、调度优化系统、管网模拟系统几部分，监控平台可对流体做出有效监控，及时发现故障问题，以此达到控制乱排乱放的目的。优化调度平台能够基于管网模拟系统与产耗能预测系统，尽可能的减少燃料消耗成本，实现对资源的优化配置。

总结：总而言之，随着我国炼化企业的不断发展，节能减排工作已成为企业提高市场竞争力的必然选择。面对各行业对石油能源需求量的上升，针对能源短缺的问题，节能减排将成为解决问题的有效方式，需要在各方人员的联合努力下加大技术投入，发挥节能减排技术在行业内的应用作用。

参考文献：

[1]王伯瑜.炼化企业节水减排潜力与途径[J].石油炼制与化工,2020,51(05):85-89.

[2]黄志博.浅析镇海炼化瓦斯系统优化[J].石油石化绿色低碳,2019,2(05):18-23.