汽车内饰件开发流程及优化

汽车内饰件开发流程及优化

汪良平 刘海洋

张家港长城汽车研发有限公司 江苏省

摘要：在对汽车内饰件开发管理的过程中，工作人员需要对现有的开发流程进行优化和改善，对其中不合理的地方进行更新、删减，以此来提高相关工作开展的质量和效率，在此过程中设计人员、生产人员以及研发人员需要采取相互协同、相互合作的工作模式，以此来确保相关工作能够稳定、高效地进行。

关键词：汽车内饰；开发流程；优化

引言：在对汽车内饰件进行开发管理的工作中，要严格按照相应的规范流程来进行，借助规范化、标准化、体系化的管控程序，结合信息化管控策略，借助BIM系统以及相关技术在设计过程中进行相互总结、相互探讨来提高针对汽车内饰件开发工作的质量和效率。

一、汽车内饰件新产品开发流程现状概述

在当今互联网数字化时代，在对汽车内饰件开发以及造型设计管理的过程中也融入了各种信息化技术的使用，使得不同材质之间的搭配、使用更加合理、科学、简洁，此外汽车内饰件所具备的功能性也得到了增强，相关产品趋于多样化、功能独特化方向进行发展、转换，并且相关内饰件所具备的审美文化和审美价值也在不断提升，当前新产品的开发流程包含以下几个方面。

首先需要完成对汽车内饰件新产品的策划管控，在此过程中通常是由企业内部的市场营销部门以及策划部门优先完成对新产品市场的开拓和调研，对于相关新产品的开发工作所具备的可行性和科学性进行审查、审视，再参照相应的市场份额以及生产标准来进行必要的报价，之后再通过第二轮或第三轮的探讨报价之后来对产品最终的价格进行确认，再将产品的功能达成需求向开发小组进行展现，来拟定相应的开发计划。

之后便是实施产品设计，在产品设计过程中需要前期的营销策划部同设计部、技术部共同来落实、完善相应的工作，由设计工程师负责开展相应的工作，参考开发计划结合多种设计工具完成对产品方案的有效设计和完善，当完成对产品方案的设计之后则需要对相关设计样板进行检验和审核，在完成审核之后则需要对相关工艺模具进行选取和使用，对各项模具参数以及工艺参数进行确认，由装备生产部完成对工装模具的有效生产和制造，在完成对模具的生产制造之后，则需要按照相应的生产流程来进行制程验证，在制程验证的过程中主要考量是否具备大批量生产的可行性以及在工艺方面是否存在相应的欠缺，及时结合多个部门对样品进行检验、审核，再通过市场调研，得到用户对相应设计的认可之后，便可以按照计划进行生产制造，配合相应的工具实施小批量的生产，采取循序渐进，由少到多的生产策略，在小批量生产无压力之后便可以实施大规模的生产制造。

二、汽车内饰件开发流程优化策略分析

当前，对汽车内饰件的开发需要全方位考量客户的实际需求来进行，并且结合客户的实际需求与现实的生产状况来对相关工作进行适当的调整，但是仍然还存在相应的问题，还需要得到进一步地优化和改善，在对汽车内饰件开发过程中需要遵循以下的管控原则。

首先需要对现有的组织管理进行优化和改善，对现有汽车内饰件开发管控流程进行明确细分，对其中所涉及到的组织结构进行合理调整，确保各组织之间能够高效协同、协作，比如在原有的制程验证以及流程验证的过程中，相关设计人员和生产管理人员需要相互配合，以免在出现相关问题之后双方存在相互推诿、相互扯皮的状况，尽可能将当前组织内部的职能管理转换为流程管理的形式，采取多样化的活动整合策略删减无意义的生产管控活动，并且充分考量内饰件所需要达成的质量以及功能，对所采用的技术进行验证、审批和使用，进一步规范内饰件相关产品的开发管控流程，其次还需要结合现有的信息化技术、工具，例如结合BIM技术，使得在汽车内饰件开发过程中，能够将各项工作流程进行创建、融合，借助虚拟管控模型使得各部门、各机构均能够有效地参与到相关内饰件的设计生产管控过程中。

三、汽车内饰件开发流程优化效果分析

在完成对汽车内饰件新产品的流程优化之后，其所具备的特征表述如下。

对于项目策划流程，通常是由企业内部市场营销部门来负责完成对相关信息的调研、分析、总结，再由部门高级主管、总工程师、总经理来对产品开发所具备的可行性进行分析和考量，及时审核相关产品的生产标准以及成本相关问题，对于审查合格的产品，提供必要的参考资料以及报价资料，在经过多轮次的报价之后，签订开发协议，成立专项开发小组，结合对应的QFD等相关工具完成对汽车内饰件新产品的设计开发。

而在现有的产品开发流程中主要涉及到产品前期的设计、优化以及过程设、管控设计、产品验证、过程验证等四个步骤，在产品设计过程中需要结合各种建模软件、画图软件的使用，在过程设计期间需要确保与产品设计保持同步，在相互结合、相互验证的情况下对现有的产品设计细节进行修正和改善，来设计出最优的方案，同时在该过程中还需要实现对信息资料的及时反馈。

而在对应的工装模具设计过程中也应当在产品完成设计审核之后来进行，首先需要对工艺模具样板进行设计和适量制作，待审批合格之后才可以进行样品的生产，试制的样品需要经过产品设计的验证以及过程审批之后交予用户，待用户满意之后让用户对现有的产品机械性能报告给予认可以及装配报告进行认可之后才能够对产品进行相应的生产认证，否则需要参考客户的意见对产品进行整改。

当客户完成对产品样品的多项认证之后则需要结合现有的生产设备进行正式生产，先通过小批量的生产来探讨在生产过程中所存在的各种制程问题，并且管控生产物料以及生产过程，对其中所存在的问题进行收集、整理、分析，以便于实现后续的批量化生产，在此过程中，还需要对相关问题进行整合，结合人、机、料、法、环多项因素来完成生产制造，并且借助精益生产管控手段，最大限度地提高产品生产质量，降低生产成本。

结束语

总体来说，汽车内饰件开发流程所涉及到的内容相对较多，尤其是在对新产品开发管理的过程中，需要实现对顶棚、仪表盘、遮阳板、方向盘、座椅等相关零部件以及配套设施进行有效设置和优化，落实高质量、高效率的汽车内饰件新产品开发作业能够进一步提升企业的竞争力。

参考文献：

[1]曹维福. 关于汽车内饰优化设计的几点思考[J]. 内燃机与配件, 2020(3):2.

[2]王秀丹. 某汽车整车项目试验开发流程改善研究[D]. 长安大学, 2019.

[3]闻达. 汽车开发阶段各类评价模型的应用及设计[J]. 汽车工程师, 2019, 000(006):P.55-58.