化工工程工艺管道安装要点

化工工程工艺管道安装要点

孙洪凯

身份证号码： 37142619880325****

摘要：由于化工工艺生产过程具有较为复杂危险的特性，注定了化工工艺管道的安装设计具有极强的专业性，安装工人的安装管理工作实际难度较大，这就需要建立在熟练的专业技术掌握基础之上，建设科学合理的安装管理办法，从而能够保证化工生产的过程的安全，提高化工产品质量。

关键词：化工工程；工艺管道；安装要点

在化工工程开展的过程中，化工工艺管道安装是重要的组成部分，所涉及到的内容繁多，由于受到多种因素的影响，需要加大力度对化工工艺管道安装的质量进行有效控制，从根本上提高化工工艺管道的安装质量和稳定性。基于此，文章主要分析了化工工艺管道的合理安装要点。

1化工工程工艺管道安装的重要性

化工工艺建设工程在开展的过程中，化工工艺管道安装是重要的组成部分，这对于整个工程来说会起到深远的影响，相关部门需要加大力度对化工工艺管道安装进行检测。化工工艺管道在检测的过程中，需要严格按照规章制度进行，针对于原材料进行系统性的检验，设定更加科学和完善的检验标准。针对金属环垫，需要进行线性的检测，确保可以进行45°的旋转，对系统进行气密性检测的过程中，要按照规章制度进行，确保最终的结果可以符合要求。化工工艺管道在安装的过程中，周围的施工环境比较复杂，需要对一些管道进行穿越设计。穿越型的管道在安装过程当中，需要应用到预留相关技术，该技术在具体应用的过程当中，需要使用质量比较好的钢制结构套管，从而才可以对管道的侧壁进行全面的保护，确保工艺管道不会被腐蚀，能够进一步提高管道的应用寿命。化工工艺管道在安装过程中，最重要也是最后一道工序，就是管道试压和气密性试验。通过对相关的程序进行严格的设定，可以有效提高管线系统的强度，确保气密性检测可以得到顺利开展，从根本上提高管道的施工质量。

2化工工程工艺管道安装要点

2.1参数设计

由于化工工艺生产的复杂危险性，因此就造就了其对于管道的运行标准有了更高的要求，在生产当中所使用的管道必须寻从基本的建设标准，从而达到高质量，保证管道运行的稳定。需要结合化工生产工作的实际要求，分析多种容易对管道的运行产生影响的因素，从而为管道设计出最佳的生产方案，其中需要包括对于管道的压力承受程度以及温度所能承受的范围进行全方面的分析，在最低的建设成本之内选择最佳的管道材料，从而使管道在最大限度上能够承受化工生产的实际需求。对于管道的设计当中还需要严格把控管道的实际参数，从而能够将统一的种种参数合理的控制在标准范围之内，结合生产的实际情况建设管道的参数，例如管道的直径，为了能够在化工生产的过程中更好的输送化工原料，其口径需要保持一个合适的数值，保证其不会因为口径过小造成原料堵塞影响生产进程，也不会因为口径过大造成原材料的浪费提高建设成本。并且对于管道材料的参数选择上也需要做到严格的监控，有效防止其在化工材料的运输过程中与原材料产生化学反应，或是造成腐蚀情况或是直接造成管道破裂的情况，从而导致化工生产的进程受到影响从而滞缓，给化工企业造成经济损失。

2.2支架与吊架的安装

在管道安装的过程中，经常需要使用到支架以及吊架。支架以及吊架的作用是对管道进行固定。在固定的时候，需要按照设计安装书的规范来进行，对于安装的位置以及支撑的形式进行科学设计以及合理控制，确保在支撑面良好的情况下进行搭建工作。根据支架以及吊架设计的相关特点以及承载的特性对其进行科学合理安装，使其有效支撑，并对管线进行固定。在支架安装的过程中，除了安全人员应该在场，监察管理人员也需要到场，通过工作人员的交流沟通保障安装能够更加科学，这对于后期的施工作业以及设备的应用会产生较大的影响。

2.3阀门安装

通常在进行一些管道安装的时候，阀杆问题是众多问题中经常遇到的一个问题。为了能够使得安装人员在安装时更好地避免这一类错误操作现象出现，可以选择以下几种方式进行管道阀门的安装：首先，要求安装人员对阀门位置多次地进行确定，对阀门位置的掌握要更加精确；其次，在进行一些重量大的阀门安装的过程中，安装人员应该应借助起吊工具进行安装；第三，为了有效地确保管道之间间距可以被很好地缩小到一定的范围内，安装是可以采取错开安装方式进行管道的安装作业；最后，在开展安装工作时，需要进一步地考虑到管道对通行人员产生的一些影响，制定合理的安装措施。阀门的安装对于整个管道的运行来说非常关键，落实阀门的运行质量检查工作，保障阀门的使用能够达到相关的标准，这对于管道的后期使用非常重要，也是防止管道出现安全事件的一个重要保障。

2.4压缩机的分布

安装压缩机的工作当中需要提前对于压缩机的位置进行详细合理的规划，减少转化弯头的安装数量，从而有效避免压缩机泄露的事故发生。在准备环节当中加强对于压缩机的质量检测，根据不同的工程需求，建立不同的安装方式，压缩机的安装之间存在着较大的差异性，大体可以分为并排安装和独立安装两种方式，需要针对这两种方式分别建设不同的安装要求，在并排安装压缩机的工作当中，选择的最佳位置是管道材料的上方，从而能够在后续的运行输送环节当中加强对于管道原材料的管理，便于后期操作，如果安装管道的位置偏高，可以在适合的位置建设操作平台，从而降低压缩机实际操作难度。

2.5做好焊接操作

应做好焊接操作，针对某些特殊位置的焊接来说，还务必要确保衔接具备紧密性，满足于施工要求以及符合各项标准。对于焊接工作人员来说，务必要切实掌握各项技术，在焊接期间应根据相应的规定来实施施工操作，确保焊接紧密。在焊接期间，若工作人员为提高焊接速度，而产生焊接不合格的情况，很可能导致管道断裂，导致其难以正常运作，那么对于施工企业来说，就需对此问题予以严格处理，并在第一时间补救焊接位置，以确保化工管道的良好运作。由上述内容可知，焊接操作为化工管道安装工程施工期间的一项关键程序，所以在焊接操作过程中，务必要具备严谨性以及细致性，以期真正保障管道安装工程施工质量。

2.6采用新工艺提高管道防腐性

化工管道在运输的过程当中，大多数都会涉及到一些具有强腐蚀性的物料，在安装化工管道的过程当中，需要对材料进行特殊的设置，确保管道可以具有防腐蚀性。化工管道在安装的过程当中，分为地下管道安装和地上管道安装，这两种安装方式有着比较大的差异。针对地下管道的防腐工作，主要的应用形式就是喷涂防腐材料和沥青，而地上管道的腐蚀工作，主要措施是涂抹防腐漆或者是镀锌。化工管道在进行防腐处理的过程中，工作人员需要展开实地勘察，进一步了解管道所受到的环境影响因素。地上管道在后期运行的过程当中，很容易出现锈蚀问题，工作人员针对管道进行除锈之后，还需要对表面进行底漆的涂抹，这样的方式可以有效避免二次生锈的问题发生。

3结语

综上所述，由于在化工生产当中的高危工作难度，所以注定了化工工艺管道的设计安装等环节需要加强重视程度，在化工工艺管道的安装过程当中，需要根据实际的工程情况设计不同种类的管道，针对于不同管道建设合理的安装方法，加强现场施工管理，合理为化工生产提供更好的施工环境，从而保障生产的安全性，降低事故发生率，维持化工产业平稳运行。

参考文献

[1]孟志鹏.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工设计通讯，2018，44（3）：28.

[2]赵振.石油工艺管道的施工及质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2018，8（6）：78-79.