电厂管状带式输送机的应用及分析

电厂管状带式输送机的应用及分析

王琳 赵志琼 陈刚 朱中南

华能洛阳热电有限责任公司 河南省洛阳市 471000

摘要：近年来，管状带式输送机在大高度提升及小曲率半径转弯技术的成熟，在长距离大高度及复杂地形条件下的应用日益广泛。电厂输煤系统使用管带机还有减少环保污染、稳定性好的优势，本文结合自投用以来的运行情况对电厂管带机的使用情况进行介绍，对常出现的故障进行分析，并提出相应的防范措施。

关键字：管带机 跑偏 胀管 优点 常见问题 防范措施

某电厂厂区与翻车机区域相距1.2公里，且翻车机及配套专用线全部设置在厂区外，中间隔有高铁线和市政主干道路，厂区内距离翻车机最近的转运站水平提升高度48米，经核算装设管带机将火车煤输送至厂内煤场。该厂管带机基本参数：管径Φ=500 mm，带宽D= 18500 mm，带速V4.0m/s，额定出力Q＝1500 t/h，最大出力Q＝1750 t/h，单路布置，上带面实长约1190m，提升高度约H＝35.0m，运行方式为单向运行。胶带采用阻燃、耐寒型胶带,胶带型号为B1850 EP300×6(6.5+3)。六边形托辊组的槽角为60°。过渡托辊组的槽角分别为10°、20°、35°、45°、60°。所有传动滚筒表面采用人字型胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。拉紧装置采用重锤拉紧装置，双拉紧布置。驱动方式为同侧双驱动布置，启动方式为变频启动，转速采取变频调速。配置保护有拉绳开关、两级跑偏开关、料流检测装置及防胀管装置，并配有相应的消防设施包含消防水管、感温电缆，同时配套有广播呼叫系统及视频监控系统等。该段皮带于2016年底投入使用，截止目前已安全运行近五年。

该管带机布置在#1带和#5带之间，连接厂外翻车机及厂内斗轮堆取料机，管带机尾部另布置有除大块器，主要用以防止有大块进入管带机圆筒部分造成皮带损坏。#1带和#5带带宽1.4m，设计额定出力Q＝1500 t/h；翻车机每小时的额定出力为14节/小时（约1000t/h），综合翻车机效率及前后皮带配置，管带机使用过程中运行频率多为40HZ即可满足运行要求。管带机头部布置有一皮带采样机，用以对火车煤进行采样。

一、管带机的介绍

管状带式输送机简称管带机，与常规带式输送机相比，相同之处都是由驱动装置、改向滚筒、拉紧装置、托辊组及机架、相关的保护装置构成。不同之处有：一是管带机与传统带式输送机相比，管带机存在过渡段和中间输送段，其中过渡段是由一系列不同角度的槽型托辊构成，将皮带缓慢箍成相互交叉的圆筒状；中间输送段是通过正六边形布置的托辊将皮带裹成圆筒状；而传统带式输送机无过渡段和中间输送段之说；二是管带机通常使用于长距离、高提升度场合，其驱动装置多为双驱动，且其减速机配备有油冷却设施；三是由于管带机皮带较长，故其拉紧装置多设置双拉紧，从而确保其张力同时降低拉紧装置

高度或减少拉紧距离。

二、管带机的优点

与传统带式输送机相比，管带机有以下优点：

一是管带机中间输送段被裹成圆筒状，故在输送散状物料时有不会散落，从而不会造成环境污染。二是管带机适用于长距离输送，并可根据空间位置灵活布置。在中间位置可弯曲转弯，故可用于较为复杂的地形条件下。三是管带机可以实现高提升度情形，传统带式输送机布置角度一般不超过18°，而管带机可达到30°甚至可达到更高。四是管带机工作段和回程段都呈管状，故可实现双向输送物料，从而实现一机多用。五是管带机中间输送段为圆筒状，故在输送相同容量物料时，管带机所用廊道较传统带式输送机窄，同时远距离输送的情况下，可避免中间转运站建筑物的建设，故可达到节约用地的效果。

三、管带机运行中常见的问题及防范措施

管带机运行中常见的问题与传统带式输送机相比有相似的问题，如常见的是皮带跑偏、皮带划伤，而其不同的问题是管带机运行过程中可能出现皮带胀管。下面将根据现场运行情况分别对这几种常见问题产生的原因及防范措施进行简单介绍。

1）皮带跑偏

与传统带式输送机皮带跑偏原因相似，皮带接头不正、调偏托辊卡涩或失效、滚筒粘煤过多、落煤点不正、机架安装不正等都可能导致皮带在运行过程中跑偏。管带机在安装调试后正常运行过程中，皮带跑偏多是因为滚筒粘煤、上级皮带落煤管内粘煤导致落煤点不正、调偏托辊卡涩或损坏等；相应的处理措施就是及时将各滚筒上的粘煤清理掉、对落煤管内部的粘煤及时进行清理、更换卡涩或损坏的调偏托辊使得其可以正常工作。

当皮带跑偏严重没有及时调整时，在管带机中部输送段可能导致管带机转管，而在管带机头尾部过渡段可能出现折叠情况，严重时将导致皮带非正常扭曲，进而导致皮带或托辊架组的损坏。为避免发生严重跑偏，发生折叠，现场可采用在管带机过渡段展带托辊组处增加一对压辊，迫使皮带在过渡段顺利展开。

2）皮带胀管

管带机作为密闭输送装置，填充系数基本固定为44-80%，正常运行时的最大填满度为75%，不能超过80%。运行过程中当瞬时煤量超过额定值较多时，可能导致在尾部过渡段由于煤量过多使得无法正常成卷，从而发生胀管，所以管带机胀管的原因是瞬时煤量过大。导致煤量大的原因一是管带机运行速度较低时，上级皮带带料启动；二是皮带备用期间，现场工作人员将大量的撒煤或积煤清至管带机尾部过渡段或展开段，导致启动后无法正常成卷；三是设备故障时，如管带机跳停而上级皮带没有联锁跳停，导致落煤管内积有大量存煤，在管带机恢复运行时将导致落煤管内存煤快速拉出进而导致无法成卷发生胀管。

为防止管带机发生胀管，主要是要避免管带机上出现大的瞬时煤流，相应的可采取通过做好值班员的培训、规范运行操作，严格按照逆煤流启动的顺序进行，针对管带机运行频率达到35HZ以上，才可以启动上一级皮带带料运行；同时加强管理，严禁管带机在解除皮带联锁保护的情况下运行，防止管带机发生故障时，上一级皮带未跳停，导致管带机尾部出现胀管；同时做好启动前检查，发现管带机尾部皮带上有大量积煤时，及时将其摊平或清理，防止启动后管带机无法正常成卷导致胀管；另外可采取在管带机尾部（导料槽出口处）增加限流板，机械性的控制煤流。

3）皮带划伤

管带机皮带划伤可能出现皮带边沿划伤、管带机卡有异物导致皮带“开膛”等两种。皮带边沿划伤多是由于皮带跑偏未及时发现并处理，从而导致皮带与托辊架、导料槽发生剐蹭。

为防止皮带边沿发生划伤，需从以下三方面采取措施：一是在管带机运行过程中加强设备巡检，发生跑偏时及时调整，确保皮带边沿不跑出托辊；二是定期对跑偏开关进行校验，确保跑偏开关动作可靠，在发生皮带跑偏时及时发出报警或跳停皮带，同时应根据实际运行情况对跑偏开关立辊的角度进行调整，保证跑偏开关不发生误报警和拒动情况；三是在皮带启动前做好检查，尤其是导料槽处、皮带过渡段，避免启动时皮带边沿在该处与机架发生剐蹭导致皮带损坏。而当皮带边沿发生损伤时，根据损伤情况，采用将划伤区域修弧边避免进一步损坏或采用冷粘方式进行修补避免长时间运行皮带发生起层等现象，缩短皮带的使用寿命。

为避免皮带发生“开膛”，主要是避免有铁器、大石块或煤块、大木棒子在运行过程中进入管带机中部输送段，同时做好拉紧滚筒处的防护，防止卡有异物。可采取的措施有以下几种：一是在上煤起皮带前对管带机进行认真检查防止皮带上有异物、大石块或煤块等导致转动过程中刺穿皮带进而“开膛”；二是在管带机上级增加除大块装置、除铁装置避免运行过程中有大煤块铁块等进入中部输送段导致皮带损坏；三是在拉紧装置上方增加护罩并在起皮带前和皮带运行中加强巡检，防止卡异物导致皮带损坏。

4. 结语

管带机自投用以来相较传统带式输送机有故障率低、运行稳定性高、日常维护量小的优势，在运行过程中做好对过渡段、驱动装置的巡检，避免出现皮带折叠、胀管等情形，相比较传统带式输送机有较好的可靠性和稳定性。

参考文献：

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