大型攀岩墙施工关键技术

大型攀岩墙施工关键技术

东蔡豪

中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司 广东省深圳市 518000

摘要：某工程在大型攀岩墙施工过程中通过对攀岩墙钢架合理化安装、岩板精细化处理及岩点稳固性安装，总结了相关施工关键技术，并注意攀岩墙的后期保养和养护，确保攀岩墙的安全使用，取得了良好的效果，可为今后类似工程施工提供参考及借鉴经验。

关键词：攀岩墙；岩板；钢架安装；岩点安装；基础

1. 工程概况

某工程位于深圳市，由滑板运动场、攀岩赛场等露天文体设施及相应的配套工程组成，其中攀岩墙赛场建筑面积2000m²，建设后用于举办全国青少年U系列攀岩联赛及以下赛事。

本工程攀岩墙宽60米、高15米，共30条道，其中难度道12条、速度道18条，速度道高11米、难度道高15米。攀岩墙采用仿真3D复合攀岩板拼装而成，并设有不同角度，以适应不同攀爬难度需要。

2. 人造攀岩墙特点

人造攀岩墙包括攀岩支点、岩板、固定岩板的支撑杆以及将整座岩场固定于建筑物或独立于空地上的主结构，其中支撑杆和主结构一般采用钢结构。人造攀岩墙从建造形式可以分为依附式和独立式。

依附式攀岩墙是指在建筑物墙体或框架柱上安装钢结构杆件及专用固定连结装置，再将各式岩板固定在上面，最后装上岩块的攀岩墙，这种模式是目前相当通用的建造方法。但若没有合适的壁面，或是希望建造在空地上，就必须采用独立式攀岩墙。

攀岩支点是攀岩墙的重要配件，其制作材料和工艺与岩板相似，形状各异，有仿真的，也有卡通的，由不锈钢螺栓固定在岩板上，作为攀爬者双手的握点和脚的登点。

3. 攀岩墙工艺流程及技术要点

3.1 工艺流程

攀岩墙地基施工→钢架基础及埋件施工→钢架焊接及防锈处理→岩板安装→岩板缝隙处理及调整→岩点安装→验收清理

3.2 施工技术要点

1）攀岩墙钢架基础及埋件施工

进场后，进行钢架基础放线，与监理单位核实无误后，下挖槽，进行基础钢架施工，确认钢架基础符合攀岩承载要求。绑扎好基础钢筋，放入钢架预埋件后进行砼浇筑。

2）攀岩墙钢架安装

①钢架施工前，按施工图纸要求准备材料，然后按照图纸将主钢架与槽钢可靠焊接，焊接高度≥5mm（与预埋件焊接部分），其余图纸未注明部分一律满焊。对杆件的焊接质量进行外观宏观检验，并对质量等级一级、二级的焊缝全部进行100%的超声波探伤，钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级选用B级。

②防锈处理。所有钢架安装完毕后，均需做防锈处理。采用人工除锈，用钢丝刷和砂布将钢材表面的铁锈全部清除。喷涂防锈底漆，在已除锈的钢构件表面，喷涂两道。喷涂防锈面漆，在已喷防锈底漆的构件表面，喷涂两道。

钢结构防锈漆施工中，按设计要求控制涂层的厚度非常重要，如漆层厚度小于设计要求，钢结构表面就不能被有效覆盖，其使用寿命就会缩短。但是漆层厚度过大，势必会造成时间和材料的浪费，表面漆层还有开裂的风险。

攀岩墙钢架安装图

3）岩板安装及缝隙处理

①岩板安装前必须仔细核对图纸进行预拼装以确定整体效果，确认岩板规格尺寸无误后开始拼装。安装时注意连接件必须焊接牢固，岩板安装周正。

②岩板安装后，进行组合调整，勾缝处理，调整勾缝时尽量与原有岩壁走势相符。

4）岩点安装

待勾缝材料进行70%左右时，进行支点安装，支点安装时，视各条赛道用途不同安装，支点安装时必须牢固，不得有打转、松动现象。每个岩点用10mm的螺钉通过T形螺母固定在覆盖物上，T形螺母的数量应该比岩点的数量要多，为路线的设置提供更多选择。

当悬挂保护绳的上端锚点设在支撑杆或采用其他直接和主结构相连的方式时，必须通过验算复核和现场荷载试验对上端锚点的安全稳定性进行检验。

4. 结语

本工程在大型攀岩墙施工过程中总结了相关施工关键技术，通过对攀岩墙钢架合理化安装、岩板精细化处理及岩点稳固性安装，并注意攀岩墙的后期保养和养护，确保攀岩墙的安全使用，取得了良好的效果，可为今后类似工程施工提供参考及借鉴经验，具有良好的推广应用前景。