煤矿综合采煤设备机电一体化研究

煤矿综合采煤设备机电一体化研究

朱兆坤

江苏徐矿能源股份有限公司托管禾草沟一号煤矿 陕西子长 717300

摘要：采煤设备具有较强的综合性和专业性，作业环境比较恶劣，而且设备的作业过程中，自动化生产技术要求比较高，通过研究综合性采煤设备中自动机电一体化，整合采煤过程中的机械与自动化的最优化，对提高采煤生产过程中的安全与效益有着极大的重要性。

关键词：机电一体化技术；采煤技术；综合采煤设备

引言

机电一体化技术是煤矿生产的发展大趋势，也迎合时代发展需要，通过对传统的人工作业模式的分析，已经不符合现代生产标准，所以想要有所发展，有所突破就必须变革，必须促进生产技术与时代接轨，切实推进我国的煤矿生产技术的发展有效性。社会的迅猛发展，推动了机电一体化技术还会朝着更加精准、更加科学、更加自动化的方向发展，发挥煤炭机电一体化的优势，能够在很大程度上减少不必要的损耗，保障煤矿生产安全，大大解放人工，促进操作环境的有效改善。

1机电一体化技术的含义

机电一体化技术主要就是一种复合型的技术，它不仅包括机械、计算机等相关的技术，而且还包括信息的处理以及自动控制技术等。因此，机电一体化技术的使用有效的适应了当前煤炭行业的发展需求。其中，机电一体化技术最初的发展阶段是在1970年代，其最初受到了国外发达国家的广泛应用。而随着我国科学技术的不断的发展与进步，我们煤矿企业也在逐渐的使用机电一体化技术，这样也就在一定程度上有效的促进了机电一体化技术的更新与发展。

2煤矿采用机电一体化技术的意义

机电一体化技术融合了机械技术与电子技术，正向“光机电一体化技术”方向发展。机电一体化技术在煤炭生产中的应用主要包括：挖掘、采集、运输、提升及监管等环节，常使用的硬件设备有采煤机械、电动装置、传输装置、提升装置等装置及其配套软件系统。煤矿机电一体化有利于煤矿企业实现安全高效生产，节能降耗，主要表现在如下方面。（1）降低劳动强度。机电一体化技术在煤矿生产中的应用，采用先进的自动化设备代替人工在恶劣的工况下从事生产活动，彻底改变了传统的依靠人工的生产模式。大幅度降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了煤炭产量、质量及生产效率。（2）保证安全生产。在煤炭生产过程中，工况条件比较为恶劣，井下煤尘、潮湿、高温、落煤等因素极大的威胁工作人员的健康及人身安全。机电一体化技术的应用使煤炭生产过程中采掘、输送及提升等生产环节实现了机械化作业，减少了作业人员的配备。目前采掘设备可实现人机分离，极大的提高了煤矿的生产安全。安全生产有利于提高煤炭企业的经济效益。

3探究一体化机电技术的实际应用

3.1采煤设备与一体化机电技术的融合

现代化矿井高产高效综采设备的特点是重型化、大功率化和高性能化，为实现这个目标，必须提高采煤设备中机电一体化技术与大型设备、与集中控制系统、视频监控系统、设备姿态监测系统、通讯网络平台等多项关键技术的融合度。根据我国现在自主化采煤设备研究应用的现状，我认为机电一体化与这些关键技术融合的方向是：采煤机——大功率、大截深、交流电牵引，自动化中的遥控操作、记忆截割、自动控制牵引速度、监测监控、故障自诊断等；刮板输送机——大功率、大能力、软启动、自动涨紧及监测监控、无人值守；液压支架——大阻力、电液控、快速移架、多架联动、自动补压、自动找齐等；还有变频系统的开发，包括变频启动、变频运行、变频一体机的应用等等。

3.2机电一体化技术在煤矿机械中的综合应用

机电一体化技术在煤矿机械中的综合应用主要就是指在在线监控、自动报警以及故障诊断方面的应用。其中，在线控制主要就是指：运用机电一体化技术来实时的监控煤矿机械中的电动机、传动系统以及液压系统等装备设置的运行情况，这样就能及时的发现其在运行过程中所存在的问题，从而及时的采取相应的解决措施，以此就能有效的保障机械设备的运行安全性。而自动报警主要就是指：当上述的设备在运行的过程中出现相应的异常情况时，就会自动的发出一定的警报，并向相关人员提出设备出现故障的准确位置，这样就能为相关人员检修工作的展开提供一定的数据支持，从而就能不断的提高检修人员的工作效率。此外，自动报警还能有效的延长煤矿机械设备的使用时间，从而不断的提高整个机械设备的使用寿命。

3.3机电一体化技术在综合采煤设备中的应用目标

采煤系统中的机电一体化技术应用目标是由采煤系统发展特点决定的，现代化采煤系统对机电一体化技术的要求是安全、智能化、低故障高效率，所以机电一体化技术的应用目标就是提高性能、无人值守、智能化运转，最终实现智能采煤、无人采煤工作面。在安全上实现现代化采煤的“少人则安、无人则安”安全理念，最大程度的保障作业人员的人身安全；相较于传统设备增加若干自动操作功能和自动调节功能，介入电子技术、微机技术，使设备具有自适应、自诊断、自动运行的智能化功能；大力发展变频技术，是设备机构更简单可靠，减小机械惯量、运行方式向“柔性化”发展，降低故障率，提高开机率，促进直接效益和社会效益的产生。

4发展综合采煤设备机电一体化技术的管理意义

4.1促进标准化管理的实施

在煤矿生产中，充分利用机电一体化技术能够促进煤矿企业生产效率及经济效益的提升。主要是由于机电一体化技术的系统性很强，所以管理过程必须规范标准。在组织管理层面上需要标准，在质量管理方面需要标准，在人员综合素质管理方面上需要标准，具体的工作规程也需要标准。用标准化的管理推动煤矿机电一体化技术能够发挥自身的优势，推动我国煤矿事业的可持续健康发展。

4.2促进统一管理的有效性

为了发挥机电一体化技术的优势，需要促进矿井机电管理机构体系的构建，机电部门需要有属于自己的职权，促进统一管理的有效性。结合煤矿实际情况，制定科学合理的规则制度，工作计划及工作进度统一安排，将机电设备配件的分配权，追查权分配到具体的部门，提升工作人员的责任意识，保障煤矿企业机电设备的管理工作能够走向正规，朝着更加规范化，更加科学化的方向发展。

5机电一体化技术的发展前景

我国是一个煤炭资源较为丰富的国家。因此，不断的将机电一体化技术运用在煤炭行业中，对于有效的促进煤炭行业朝着智能化、自动化、程序化以及信息化的方向发展具有至关重要的作用。而为了有效的促进机电一体化技术在煤炭行业中的应用，未来将会有更多的资金投入与技术支撑来不断的研究与创新整个机电一体化技术，这样才能有效的促进整个煤炭行业的快速稳定发展。此外，不断的对机电一体化技术进行实时的创新，还能有效的满足当前市场经济发展的需要，这样就能不断的提高煤炭企业的经济效益，从而不断的提高煤炭企业的发展竞争力。就针对我国的机电一体化技术而言，其还应在变频系统、传感器研发、通信能力方面进行不断的改进与创新，这样不仅可以有效的满足生产发展自动化的需要，而且还能有效的提高煤炭开采的安全性。此外，我国还应加强研究与开发煤矿开采过程中的各种高科技、关键设备的关键部件，这样就能更加的提高整个机械设备运行的智能化和自动化水平。

结语

技术创新与发展，推动了机电一体化技术在煤矿生产中的应用，全面提高了传统生产能力，保证了生产质量与安全。煤炭企业只有全面做好机电一体化技术研发与使用，才能实现全流程自动、智能控制与管理，推动煤炭生产向无人作业、信息管理、自动控制方向发展。

参考文献

[1]杨双智.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用探讨[J].科技风,2017(12):219.

[2]曹建.刍议煤矿综合采煤设备机电一体化的现状和发展[J].科技创新与应用，2015（25）：121.