耐火材料和钢铁冶炼新技术的发展

耐火材料和钢铁冶炼新技术的发展

崔杰

淄博华庆耐火材料有限公司 山东淄博 255400

摘要：随着人们环保意识的增强，各行各业都在积极采用各项技术来实现能源节约。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的环境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。

关键词：耐火材料；钢铁冶炼新技术；发展

引言

我国的钢铁消耗量非常巨大，为有效解决钢铁产业供需不均衡问题，在钢铁冶炼产业发展过程中，应当合理引进钢铁冶炼新技术，如节能技术、环保技术、还原技术等，对钢铁冶炼过程中的能源消耗量进行有效控制，且避免冶炼过程中产生大量污染物，影响到生态环境。随着钢铁冶炼新技术的不断应用，将引领钢铁产业的升级换代，推动我国钢铁冶炼与耐火材料的全面发展。

一、钢铁冶炼

钢铁冶炼的核心就是对电子束熔化炉的操作，在电子束熔化炉里面最重要的部分就是电子枪。现在人们在钢铁冶炼的时候喜欢用高炉来进行冶炼，在使用的时候还会单独使用直接还原方法和高炉炼铁方法来进行冶炼。高炉高效的利用系数能够达到3.0，增加使用的寿命，最长能够延长15年。在炼钢的时候不同的方法练出的钢也会有一些区别。目前基本生产的工艺就是在炼铁炉中把矿石炼成生铁，之后以生铁为主通过不同方法制造出钢铁，最终铸造成钢锭等。

二、耐火材料

耐火材料作为一种特殊的冶炼金属材料，相关材料的耐火温度可以得到的1580摄氏度，且耐火性是经过耐火锥形试样后的温度，在试样的耐火高温下冶炼，相关材料不会出现软化与熔化问题，可保证钢铁冶炼工作开展的质量与效果。鉴于耐火材料的特殊性，不仅在钢铁冶炼领域进行应用，与此同时在石化、机械制造、电力等领域得到很好应用。由于钢铁冶炼工作开展的特殊性，耐火材料在冶炼领域的应用非常广，可占到耐火材料应用的百分之五十到六十。在新型钢铁冶炼技术应用过程中，为保证钢铁冶炼工作开展的效率与安全，应当对耐火材料进行合理的升级改造，保证耐火材料发挥出一定效能。

三、钢铁冶炼新技术发展探讨

3.1SCOPE21技术的应用

SCOPE21技术这项技术的应用可以大大的提高了整体钢铁冶炼的生产效率及煤炭资源的利用效率，介于该技术这一特点，它在钢铁企业中有着非常广泛的应用。该技术具体应用的过程，主要是在焦炉装料之前要对取原材料进行加热的处理，这样可有效提高焦炭自身的质量，也可以大大减少炼焦时间。炼焦时间缩短可提高整体的生产效率，且这项炼焦技术与传统的炼焦技术相比，有效提高品位煤在整个原材料中的比例，也降低了结性煤自身的需求，更好地保障煤炭自身的质量。由于该技术需提前做好加热的预处理，在生产时间上是起到了一定缩短的效率。同时也能减少对干馏炉的使用，减少了对干馏炉的维护费用，极大地保障了企业的经济收入。此外运用该技术可对生产过程中所产生的各项气体进行处理，防止有毒有害的气体排入到空气中，而且也能控制对一些氮氧化合物的排放，从而降低整体二氧化碳的排放量，有效保护了我国的生态环境，防止全球气候变暖现象的进一步发展。

3.2钢铁冶炼新技术中的节能技术

随着我国经济的不断快速发展，现在社会的环境已经发生了翻天覆地的变化，这其中也离不开钢铁的贡献。现在不管是劳动生产还是经济建设都离不开钢铁的使用。目前我国工业行业越来越大，钢铁的消费数量在不断的增加，钢铁冶炼需要的技术和材料都在不断的增长。随着能源消耗的增长，如果没有节能技术出现，现在的资源就会承受非常大的压力，长期以往下去就会没有能够使用的资源出现在实际工作中，所以在钢铁冶炼的时候增加节能减排技术是目前最重要的一件事，也是冶炼钢铁的时候最需要重视的一件事。在钢铁冶炼的时候可以通过很多技术来帮助节能减排，这些技术具体有：转炉冶金纯净钢技术等。现在节约能源的方式已经被很多人使用，在节约能源的时候还发现对冶炼钢铁的成本也会有一定程度的降低，所以节能技术的推广和使用是未来的重点发展趋势。

3.3波动温度稳定控制技术

在钢铁冶炼工作开展过程中，实际冶炼的温度无法得到线性控制，因为多种因素的影响，使得冶炼中的温度出现动态性变化，无法获得完整、准确的模型进行量化处理。通过建构数学模型进行计算分析，仍旧无法得到精准的控制结果。为很好解决该问题，在钢铁冶炼工作开展过程中，可采取全新的分布式控制系统，即在钢铁冶炼工作开展过程中，合理应用分散控制系统，实现对波动温度的稳定控制。通过该技术的灵活应用，可有效提高钢铁冶炼工作的安全性与可靠性。工作人员可利用PC电脑作为上位机，实现对系统整体的控制与调度，并利用PLC控制系统作为下位机，便于对钢铁冶炼过程中，电子枪产生的温度变化进行监控。为保证该系统运行的可行性与有效性，应当配套相关的热电偶构件，以保障对波动温度稳定控制技术应用的可行性。在对分散控制系统的波动温度控制技术进行解析可知，该系统属于经典的DCS系统。在对钢铁冶炼工艺的温度进行控制时，一旦出现突发情况，操作系统出现故障，下位机的PLC控制系统，可在短时间内保证系统的整体运行稳定性与安全性，避免突发情况对相关设备仪器造成较大影响。笔者认为，在DCS系统独立运行时，可避免受到外部环境的干扰。为保证产品冶炼的质量与安全，必须对内部波动的温度进行合理控制，合理发挥出波动温度稳定控制技术的应用优势。

3.4负能炼钢技术

负能炼钢的主要环节主要是能量的消耗与吸收。实现负能炼钢就是在钢铁冶炼系统中利用转炉降低过程中的能耗，减少氧气的损耗量。负能炼钢可以将转炉中的煤气和蒸汽回收，实现高强度的供氧。为了避免转炉过程中造渣、炉容比对供氧强度的干扰，所以要在转炉过程中加快炉渣的形成速度，从而提高供氧强度。要进一步提高负能炼钢的节能效果，同时要辅助改善配置复吹工艺，实现长时间的能量回收，加大回收量。在负能炼钢的节能过程中，要积极引入计算机功能，通过计算机控制炼钢的准确悉尼港，促进转炉稳定，从而实现负能炼钢。

结束语：

总而言之，钢铁企业的飞速发展令人们认识到节能减排工作的重要性，钢铁企业的有关人员要积极的响应我国的号召，在保障企业自身发展的同时，要采用有关的技术，节约相应的能源，保护我国的生态环境，从而更好地提高了我国经济社会的发展。

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