转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨

转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨

杨玉龙

新疆天山钢铁巴州有限公司 新疆 841300

摘要：深入分析钢铁料高消耗的原因，有助于探索出更好的转炉炼钢作业改进方案。基于此，本文分别分析了转炉炼钢作业中，预处理环节、转炉环节、连铸环节这三项主要作业环节钢铁料消耗高情况形成的原因，并提出了对应的改进建议，希望能够为转炉炼钢作业水平的发展提供助力。

关键词：铁料消耗；转炉钢铁；连铸作业

引言：钢铁料消耗量作为衡量炼钢生产水平的一项重要指标，其能够充分反馈生产技术、设备等生产要素情况。人们通过对转炉炼钢作业中的钢铁料消耗进行控制，可以压缩生产成本，塑造出企业在钢铁料消耗指标上的优势，因此，需积极探索作业改进方法，以降低钢铁料消耗，深入优化企业的核心竞争力。

1. 转炉钢铁料消耗高的原因分析

1. 预处理环节的高消耗原因

此环节，即铁水预处理环节，其主要作用是去除铁水中的硫元素，保证产品纯度。一般来说，材料损耗通常形成于铁水运输、脱硫反应损耗两个方面。在铁水运输方面，频繁的倒运势必会导致更多的铁水溅出或附着在盛装设施中，形成铁水损耗，而在脱硫反应上，如果脱硫方式不合理、脱硫粉剂应用不合理，就很容易使脱硫渣中含铁量较大，由此造成损耗，影响了钢铁料的利用率。

2. 转炉环节的高消耗原因

此环节作为一项钢铁料损耗较高的转炉炼钢作业环节，此环节的钢铁料损失量能够达到损失总量的98%以上。在此环节中，钢铁料经常会以钢渣、喷溅物的形式被损耗，其中，钢渣的形成主要是因为转炉过程中，碳氧平衡度不足，导致废渣中的含铁量较高，形成损耗，而喷溅物的形成则源于转炉操作时，工作者操作不规范，使得飞溅而出的钢铁料数量过大，造成高消耗。

3. 连铸环节的高消耗原因

在连铸环节，连浇炉的冷热交替会影响其使用性能，导致产品回收率降低，而且还容易出现开浇拉脱、溢钢等事故，使得钢铁料损耗量迅速提升。此外，在该环节的操作中，需要进行切头切尾，而切头切尾也会造成钢铁料损耗，因此，除了上述两个作业环节，连铸环节也是钢铁料消耗较多的转炉炼钢作业环节之一，需要企业及时采取针对性的改善措施，来压缩材料损耗数量，推动企业生产力水平的优化发展。

2. 转炉钢铁料消耗高的改进建议

1. 预处理环节高消耗改进建议

1. 合理选用脱硫方法

现阶段，常用的预处理方法主要以混合吹脱硫工艺、纯镁喷脱硫工艺为主。为了减少预处理环节的钢铁料损耗，可以考虑将上述工艺操作进行混合使用，并选用纯镁作为脱硫剂，结合混合吹脱硫工艺进行铁水的预处理，这样可以有效控制此环节的产渣量，达到降低钢铁料脱硫反应损耗的目的，提高材料利用率。但在此过程中，应当注意，最好将脱硫工艺中的粉、气比控制在100kg/m³以上，以控制脱硫反应过程中的喷溅损耗，改善钢铁料高消耗的现状。此外，还要注意，需针对上述混合式的工艺操作，制定出相应的操作方案，由此指导工作者准确地完成铁水预处理操作，以充分发挥该操作效能，增强钢铁料纯化效果，提高后续的金属产品回收率。

2.减少铁水运输损耗

铁水运输损耗作为预处理环节中钢铁料损耗量较大的操作项目，需提前设计好操作步骤、工序，尽量减少铁水倒运次数，同时，也要做好铁水的倒运处理，由此减少钢铁料倒运飞溅消耗量，提升预处理环节作业水平。在此过程中，应当注意，倒运操作过程中的钢铁料飞溅量与操作者的专业水平、业务熟练度直接相关，因此，为了减少铁水运输损耗，还要做好操作者业务能力建设工作，并制定出一套详细的操作细则，作为其的操作指导，规范各项铁水倒运操作程序，控制钢铁料溅出量，达到控制损耗的目的。此外，还要注意，需委派专人进行现场监督，以及时纠正、改善工作者的倒运操作，消除操作不规范、不合理所导致的铁水溅出量过大的问题。

2. 转炉环节高消耗改进建议

1. 控制喷溅问题

在转炉环节，喷溅问题通常出现在转炉超装情况下，此情况下，炉容比不合理、操作不严谨都会导致铁水喷溅损耗过大，因此，需针对转炉超装情况下的倒运操作，根据操作中容易出现的问题，制定出相应的应对操作，并将操作方案纳入到现场作业监督的范围内，以有效控制喷溅问题，降低钢铁料的损耗。

2. 控制渣中铁损

在转炉炼钢作业中，为了减少渣中铁损，可以考虑以少渣炼钢为此作业环节的改善方向，并有效发挥“三脱”铁水的优势，结合双联法的技术优势，来降低此环节的炉渣量。通常来说，运用此方法，能够减少30%以上的转炉渣量，而随着炉渣的减少，被留在炉渣中的铁损耗总量也会降低，由此达到控制铁损的目的。此外，上述操作，也有助于碳氧平衡度的提高，控制转炉渣中的铁含量，降低铁损。在此过程中，工作者还可以将顶底复吹技术应用到转炉作业中，由此进一步减少转炉渣量，深入优化渣中铁损控制效果。

3. 其他方面建议

除了上述操作以外，也可以通过提高摇炉技术，来改善此作业环节的铁损问题，并运用先进的挡渣器，实现轻处理工艺，由此控制此环节常见的摇炉泼铁、泼钢情况带来的损耗。在此过程中，应当注意，需结合所用的调节器，来选用合适的摇炉技术，并及时更换出钢口，促进其中的钢铁料能够出尽，提高金属产品的回收率，深入优化钢铁料高消耗治理效果

^[1]。

3. 连铸环节高消耗改进建议

1.适当增加连浇炉数

为了有效处理此作业环节中存在的钢铁料高消耗问题，工作者可以从连浇炉的使用性能入手，通过适当增加连浇炉数量，来减少其冷却、升温次数，保持其温度的相对稳定，由此减少转炉炼钢作业对连浇炉的损伤，保持其良好的运行状态，以消除使用性能问题造成的钢铁料高消耗情况。但在此过程中，应当注意，需根据具体作业量、钢铁料损耗实际情况，合理化连浇炉的增设数量，以保证设备配置的经济性。此外，还要注意，提前做好增设布置、施工方案，确保增设后，连铸设备体系结构的合理性，增强连浇环节钢铁料高消耗问题改善效果^[2]。

2.减少切头切尾

切头切尾操作作为一项材料损耗较大的操作，工作者需从此操作入手，并通过优化工艺技术，来减少切头切尾操作量，以控制材料损耗。在此过程中，需基于轧钢基本需求，选用长尺坯，由此可以压缩切除量，节约材料。此外，就目前来看，为了追求更高的效率，一些企业已经引入了自动控制作业模式，在此背景下，就可以运用自动控制系统，来控制钢铁料液面波动情况，这样也可以减少切头切尾操作时的切除量，降低钢铁料消耗。但在此过程中，应当注意，无论采用何种控制切头切尾量的钢铁料高损耗问题解决措施，均要保证各项技术操作落实的准确性，因此，在工艺技术引入时，要做好操作人员的培训工作，并注重实践训练，使其能够迅速熟练掌握工艺技术操作，以有效控制切头切尾造成的钢铁料损失问题，提升转炉炼钢生产水平。

结论：综上所述，有效落实钢铁料高消耗问题改进措施，能够降低转炉炼钢生产成本。在转炉炼钢生产中，选用合理的钢铁料高消耗改进方案，可以提高预处理生产环节的实施效果、减少转炉作业环节的材料损耗、保证材料利用率，从而获得更好的转炉炼钢效果，顺利解决钢铁料高消耗的问题。

参考文献：

[1]王立杰.降低炼钢钢铁料消耗的生产实践[J].天津冶金,2021(03):8-10+14.

[2]岳帅.唐银钢铁系统降低铁水消耗实践及成果[J].冶金与材料,2021,41(03):56-57.