南京旺旺食品有限公司，江苏南京 211100
摘要：对受潮纸箱在干燥过程中的耐压强度进行测试，结果表明，随着干燥时间的延长，纸箱的耐压强度随水分的减少先增加后降低，在干燥12小时后到达最大值，但是不能恢复到受潮前的强度。
关键词：耐压强度；受潮；水分含量；晾晒；干燥
The influence of moisture content on the carton compressive strength
YIN Zuo-shu
（Nanjing WANT-WANT Foods LTD，Nanjing 211100 China）
Abstract：To damp carton in the drying process of compressive strength were tested．The results show that，with the extension of drying time，carton compressive strength with water to reduce first increased and then decreased，after drying for 12 h after reach maximum value，but can not be restored to wet before the strength．
Key words：Compressive strength；Be affected with damp；Moisture content；Air is basked in；dry．
0前言
纸箱在生产后有时不能及时使用，并且在梅雨季节来临或者连续阴雨天气时，贮存过程中纸箱会吸收空气中的水分导致受潮，影响其耐压强度，在使用前，企业往往会通过自然干燥的方式——晾晒来减少其水分含量。关于纸箱在干燥过程中耐压强度与水分含量的关系却鲜有报道，因此通过实验来获取二者之间的关系很有必要。
通过模拟企业的实际生产操作模式，将受潮的纸箱在干燥过程中检测其耐压强度和水分含量两项指标，了解其相关性并为实际生产提供理论依据。
1材料与方法
1.1材料
公司纸箱生产车间生产的某产品的专用纸箱。
1.2仪器与设备
CY-7006微电脑包装容器压缩试验机，台湾骏谚精机股份有限公司；DHG-9246A电热鼓风干燥箱，上海精宏实验设备有限公司；BAS124S电子天平，赛多利斯科学仪器（北京）有限公司。
1.3实验方法
1.3.1样品处理
受潮后的纸箱，先测试其耐压强度和水分含量，作为晾晒0小时结果。然后在每天的上午10:00放置在室外进行晾晒，气温40℃，湿度30%，16:00后完成当天的晾晒，放于室内通风干燥处，并检测其耐压强度和水分含量，作为晾晒6小时的结果，连续三天，分别作为晾晒6、12、18小时结果。
1.3.2耐压强度测定
将纸箱半成品叠成纸箱，不封箱，置于耐压强度测试仪上进行检测，测10只纸箱，取平均值作为最终结果。
1.3.3水分测定
参考国标方法进行测定[1]，测10只纸箱，取平均值作为最终结果。
2结果与分析
2.1生产的纸箱在未受潮时，其耐压强度和水分含量检测结果分别见表1和表2。
表1 未受潮纸箱耐压强度检测结果（kgf） | |||||||||||
样品编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 平均值 |
耐压强度 | 170.0 | 162.5 | 181.0 | 168.0 | 168.5 | 180.0 | 166.0 | 176.5 | 167.0 | 170.5 | 171.0 |
表2 未受潮纸箱水分含量检测结果（%） | |||||||||||
样品编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 平均值 |
水分含量 | 6.8 | 6.6 | 5.4 | 6.8 | 6.5 | 6.4 | 7.5 | 6.2 | 6.3 | 6.4 | 6.5 |
2.2受潮后的纸箱，晾晒0、6、12、18小时的耐压强度和水分含量检测结果见表3和表4。
表3 受潮纸箱耐压强度检测结果（kgf） | |||||||||||
干燥时间 （hr） | 样品编号 | 平均值 | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
0 | 81.5 | 82.5 | 78.5 | 93.5 | 84.0 | 87.5 | 87.5 | 95.5 | 81.0 | 83.0 | 85.5 |
6 | 100.0 | 125.5 | 118.0 | 110.0 | 115.0 | 116.0 | 113.0 | 110.0 | 130.5 | 103.5 | 114.2 |
12 | 124.0 | 108.0 | 193.5 | 109.0 | 103.0 | 121.5 | 102.0 | 127.5 | 111.0 | 125.0 | 122.5 |
18 | 111.0 | 109.0 | 109.0 | 135.0 | 102.5 | 108.5 | 104.0 | 111.0 | 106.5 | 108.5 | 110.5 |
表4 受潮纸箱水分含量检测结果（%） | |||||||||||
干燥时间 （hr） | 样品编号 | 平均值 | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
0 | 9.2 | 7.7 | 8.3 | 7.4 | 9.5 | 8.1 | 8.9 | 7.8 | 10.5 | 7.5 | 8.5 |
6 | 5.3 | 5.6 | 4.7 | 6.4 | 5.1 | 5.5 | 4.9 | 5.0 | 5.1 | 4.8 | 5.2 |
12 | 3.9 | 4.5 | 4.4 | 3.2 | 4.2 | 3.7 | 4.0 | 4.1 | 3.8 | 4.4 | 4.0 |
18 | 4.1 | 3.9 | 4.2 | 4.2 | 4.0 | 4.2 | 4.1 | 4.3 | 3.7 | 3.9 | 4.1 |
可以看出，在自然干燥的初始过程中，水分含量有明显的降低，12小时后趋于平衡，水分不再变化。耐压强度在自然干燥刚开始时随着水分的下降而升高，12小时后到达最大值，但是不能恢复到未受潮时候的强度，继续干燥时，耐压强度则呈下降趋势。
图1 干燥过程中耐压强度与水分的变化
3 讨论
纸箱受潮后，其耐压强度明显降低，可以通过人工自然干燥，降低水分含量。
当水分含量降低时，耐压强度逐渐增加，经过12小时自然干燥后耐压强度达到最大值，但是无法恢复到出厂时的强度，继续自然干燥，耐压强度不再上升，反而有所下降。
纸箱受潮后，可以通过自然干燥方式降低水分含量，提高其耐压强度，受潮后经过再次干燥的纸箱应尽快使用，避免长期储存导致耐压强度再次降低。
参考文献：
[1] GB/T 22906.3-2008 纸芯的测定 第3部分：水分含量的测定（烘箱干燥法）[S].
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