浅谈旋转式贴标机常见故障及处理方法

浅谈旋转式贴标机常见故障及处理方法

何世声

身份证号码： 441502198308152713 广东佛山市高明 528500

摘要： 包装机械中的贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业。目前贴标机的种类正在逐步增加，贴标技术水平也有了质的飞跃，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向全自动化发展；而众多种类贴标机中，旋转式贴标机是现代高速包装不可缺少的重要组成部分。

关键词：旋转式 贴标机 调机 方法

1. 前言

对于瓶装产品来说，消费者首先看到的就是这瓶的外观，如果瓶上商标端正整洁，它就能清楚地告诉消费者这瓶产品是经过生产人员用心包装出来的。贴标质量控制是整个产品包装过程的一个重要环节，那么怎样才能贴好产品商标呢？而旋转式贴标机的其中的典型设备，它代表了世界最先进的贴标技术水平，对维护和操作人员的技能要求也十分高，需细致调整设备，精心操作，对贴标技术也需不断深入探讨，才能确保设备高质、高效运行。

2. 旋转式贴标机常见故障及处理方法：

对旋转式贴标机有一定接触的技术人员来讲,正确并熟练的掌握设备性能,有助于日常设备维修及管理;本文针对旋转式贴标机的一些常见故障现象和方法进行梳理归纳, 结合不同机构的特点与广大维护工作人员的分享相关的维修经验。具体如下：

2.1飞标：是指标板在标盒取标后至转鼓夹标前的第一阶段；转鼓夹标后至转鼓贴标时的第二阶段过程中，出现标签离开原来的路径的现象。

（1）、标板在标盒取标后至转鼓夹标前的第一阶段。

1. 标盒的前后、左右位置应尽量与标板正对，避免标板取标时出现刮标盒和取标时标签出现挤向一边的情况；

2. 标盒上下、左右标爪的抓紧力度应根据标板取标时标签的整齐度进行调整；

3. 标盒标签量要根据标签的弯曲度和弯曲形状进行调整，当标签出现向标板方向弯时，应适当少加标签。当标签出现向标盒方向弯时，应适当多加标签；

4. 机手在加标签时，标盒弹簧盒力度要控制好，避免出现突然变化的情况；

5. 标板胶水量应保持厚薄适中，避免胶水太薄，标板在取标时，附着力不足的情况；

6. 标签的弯曲度太大的标签应避免使用；

（2）、标签在标板取标后并没有或者没有完全贴附在标板上。转鼓夹标后至转鼓贴标时的第二阶段。

1. 转鼓夹指上下夹指力度过大或者不均衡，应避免明显的偏差；

2. 转鼓夹指打开、关闭的时间过早、过迟，开度过大或者过小；

3. 转鼓压条的圆弧度应该保持一致性，避免出现凹凸不齐，影响夹指角度；

4. 海绵表面应保持平整，出现较大偏差应进行更换；

5. 辅助吹气的大小、角度的调整应根据标签在转鼓海绵附着时的平整度进行调节；

6. 转鼓夹指上下夹指要时刻保持清洁、干净、无胶水的要求，避免标签被夹指上的胶水粘住；

7. 滴水的大小直接影响夹指的清洁度，太小难清洗干净，太大导致海绵吸水太多，导致反标的出现；

8. 转鼓吹气的大小和角度要根据夹指放标签时的动作和标签的形态进行调整；

9. 标签在转鼓夹标后标签依然还在标板上，或者转鼓贴标后标签依然还在转鼓上。如上所说，出现飞标时，首先要分清楚是在那个阶段出现的飞标，再根据以上要点逐一进行检查排除。

2.2皱标：是指转鼓贴标后至贴标机出口星轮前的第一阶段；入出口星轮后至完全离开出口星轮的第二阶段；履带传输阶段的第三阶段出现贴标后标签表面不平整，出现褶皱的现象。当出现有皱标时，应该分阶段去排查。

（1）、转鼓贴标后至贴标机出口星轮前的第一阶段。

①转鼓吹气的太大，或者转鼓吹气的角度与标签表面不垂直，把标签吹褶皱；

②扫标两边毛刷的扫标力度不平衡，或者扫标毛刷太过柔弱，把标签扫供起一部分；

③海绵轮的安装位置不当加上海绵轮的压紧力度较大时，标签胶水未完全干的情况下，标签出现供起；

④胶水开得太大，胶水厚难干，在经过毛刷时出现拱起，调小胶水开度，使胶水分布均匀；

（2）、进入出口星轮后至完全离开出口星轮的第二阶段。

①产品在刚进入出口星轮时，三角卡的护栏胶是否会接触到标签导致标签皱褶；

②产品在出口星轮中间部位时是否出现往上冒的情况，如有，是由于三角卡和出口星轮的配合太紧导致标签离开护瓶位的保护，直接与三角卡护栏胶接触导致标签皱褶，应调节三角卡的前后位置；

③产品在离开出口星轮时，产品是否很自然的进入到履带上，如出现要依靠履带护栏的力才能离开出口星轮的情况，说明三角卡的位置调节的太靠近机身了，导致出口太紧。在产品与履带护栏接触时受力导致标签出现皱褶。

（3）、履带传输阶段的第三阶段，最直接的原因就是履带护栏调整太窄，产品标签接触到护栏，导致标签皱褶，调节履带护栏宽度至合适位置。

2.3歪标：标签在转鼓贴标后至进入出口星轮前的过程中，标签的两端出现错位的现象，造成歪标的可能性因素存在：标板在标盒取标后至转鼓夹标前的第一阶段；转鼓夹标后至转鼓贴标时的第二阶段；转鼓贴标后至贴标机出口星轮前的第三阶段。

（1）、标板在标盒取标后至转鼓夹标前的第一阶段。

①标盒架左右高度两边与标板不一致，导致歪标，调整标盒架左右高度与标板保持一致；

②标盒架左右位置与标板偏差太大，取标时标签出现挤向一边，而标盒爪偏松时，标签左右两端出现上下晃动导致；

（2）、转鼓夹标后至转鼓贴标时的第二阶段。

①转鼓夹指上下夹指力度过大或者不均衡，导致标签在标板取下标签两端出现上下移位；

②辅助吹气的大小、角度调整不当，把标签吹歪了；

③转鼓夹指上下夹清洁要求没做好，夹指上有胶水会导致贴标后标签被拉歪；

④海绵表面出现较大的不平整，在辅助吹气的作用下，把标签贴歪了；

⑤转鼓吹气太大，角度出现偏差时，在标签脱离转鼓夹指时，把标签吹歪了；

（3）、转鼓贴标后至贴标机出口星轮前的第三阶段。

①胶水开得太大，胶水厚难干，在经过毛刷时把标签扫歪了；

②扫标两边毛刷的扫标安装要端正，不能出现歪斜，而且扫标力度要适中；

2.4贴标时反标：是指在贴标时标签翻了过来，贴标后掉标、翻角问题的出现。

（1）、胶水量太少，特别是标签的中间部位，胶水太薄很容易就干了，导致标签粘不到瓶子上或者粘不稳，标签翻过来；

（2）、转鼓夹指太脏，标签在胶水的作用下被转鼓带了出来，导致标签翻过来；

（3）、转鼓吹气太小，加上标签胶水的作用，导致反标的出现；

（4）、滴水开得太大，转鼓海绵吸水太多，标签与海绵转鼓形成较大的真空，导致标签较难离开转鼓。

2.5标签开口：是指标签两端或者其中的一端没有贴在瓶子上的现象。

（1）、标盒左右位置与标板正对位置出现较大的偏差，导致标签的一端没接触到标板，所以形成没胶水开口；

（2）、扫标毛刷扫标力度太轻，导致标签没能完全贴在瓶子上，形成标签开口；

（3）、海绵轮的安装位置和力度不正确或者海绵轮表面上胶水太多，导致海绵轮反粘住标签，把原来已经贴好的标签打开了。

（4）、扫标毛刷太硬，导致标签硬被毛刷刷开口；

2.6检测装置有效性验证

（1）、进口输送履带上的倒瓶检测：该检测的原理是当有倒瓶出现时，检测电眼没有被挡住，贴标机马上进行止瓶，并报警提醒。所以在日常生产过程中要不定期对电眼卫生进行检查，不能出现被异物或灰尘覆盖。检验有效性的方法如下：把贴标机的运行速度调到低速，然后直接在检测电眼前拿走几个瓶子，让瓶子之间留有空隙。当空隙经过检测电眼时，贴标机马上止瓶报警，复位按钮点亮。当恢复正常时，按复位按钮时，复位按钮灯不点亮。

（2）、标签检测：包括头标和身标检测，该检测的原理是通过调节电眼的灵敏度来识别标签表面的度。当出现飞标时电眼检测不到标签的存在，就会把异常信号反馈给检测系统，然后检测系统在结合安装在出口输送带的检测编码器反馈回来的信号，经过复杂的计算得到的输送速度，在确认电眼的再次确认下，剔除器将该产品进行剔除。所以在日常生产过程中，要定期对这两电眼周围和电眼本身的卫生进行检查，至少一个小时检查一次。一天要对编码器的运行情况进行一次，对存在异响或者震动，晃动的情况要马上通知维修进行维修处理。除此之外，剔除器的位置是否能有效把异常产品进行剔除。验证的方法如下：把贴标机的运行速度调低至一半，同时通知喷码岗位加强监控，飞标把身标和头标站进行短暂的关闭，使得身标或者头标选择性的缺失。贴标机手操作完后马上去到剔除区域进行监控，检查试验产品是否被剔除出来。

（3）、缺盖或者爆瓶产品的检测：该检测是利用压瓶架的定位检测电眼对压瓶架高度的检测，间接对缺盖和爆瓶实现检测功能。由于缺少瓶盖或者瓶子爆破时瓶子的高度明显要比正常低，所以当检测电眼检测压瓶杆出现高度变化时，系统马上报警停机。验证方法如下：在贴标机止瓶的状态下，把缺盖的产品放进机内运转，当压瓶杆要压紧瓶子时，系统是否能及时有效报警停机。

3. 结论

本文重点对旋转式贴标机各种异常情况梳理和总结，结合多年设备维护经历，分享个人一些工作经验和累积，能在食品、医药等行业的贴标岗位操作中有所帮助。

参考文献：

1. 百度文库（http://wenku.baidu.com/）贴标机论文。

2. K080贴标机机说明书。