探究炼油设备腐蚀与防护技术

探究炼油设备腐蚀与防护技术

徐晓升

单位 :福建福海创石油化工有限公司，邮编 363216

摘要：我国炼油企业在发展过程中需要关注炼油设备防腐蚀方面的工作，了解炼油防腐蚀技术，加强日常管理，由此提升设备防腐蚀管理水平，目前相关企业还需要积极的学习先进企业在炼油设备防腐蚀防护方面的优秀经验，结合自身情况合理的购置防腐蚀措施，灵活的应用设备防腐蚀技术，防止设备在生产期间受到炼油内部物质的腐蚀，缩短自身应用寿命，要通过科学的防腐蚀管控对企业持续发展起到良好的促进作用。

关键词：炼油企业 ；设备管理 ；腐蚀问题 ；防护工作

引言

炼油企业在发展过程中必须高度关注设备防腐蚀防护管理工作，这直接影响到企业的发展。由于炼油企业生产的特殊性，在炼油过程中会因为炼油产生的腐蚀物质侵蚀炼油设备，为了防止此类问题的出现，应该积极的采用防护技术提高设备使用的安全性，延长设备的使用寿命。本文重点围绕炼油设备腐蚀技术与相应的管理工作进行论述，希望对相关工作人员有一定的帮助。

1炼油设备的腐蚀情况与防护方法

1.1污水罐腐蚀

污水罐的腐蚀主要集中于罐体的上半部，附着一层厚度约为 10~30 mm 的浮垢为暗红色，容易脱落，如果形成的浮垢铁含量较高，设备腐蚀相当严重，此时设备的寿命会受到影响。罐外壁的腐蚀主要是各炼油装置污水中含有大量的腐蚀性气体，相关气体外泄腐蚀设备表面，从罐顶挥发出来而造成的[1]。腐蚀物质大量的杂酚、污油等物质，在腐蚀防护工作中选择耐有机溶剂、耐酸碱溶剂，并将防腐涂料涂抹在容易出现腐蚀的部位，WF-40 型涂料是最适宜的，同时其在设备腐蚀防护方面拥有良好的作用效果。该涂料主要成分为高抗渗透性聚合物改性环氧富锌树脂，冲击强度 5 N · m、柔韧性 l mm，由于其抗压抗拉强度和耐热性能的提高，所以其拥有良好的抗腐蚀能力。

1.2含硫原油各种加工装置的腐蚀

含硫原油各种加工装置的原油中含有 HCN、CO2，等物质与活性硫―硫化氢，容易腐蚀设备，比如材料为高强度低合金钢、碳钢、不锈钢的设备，如果不严加控制会造成严重的腐蚀，从而出现巨大的经济亏损。可以按照情况灵活的选择方法，注入多硫化物缓蚀剂，将氰化物消除或者采用水洗，将氰化物脱除。在防护工作中选择简体采用碳钢也可采用铬钼钢配合 317 焊条。另外，在工作汇总应该做好相关因素的控制，比如焊缝及热影响区的硬度应该在 HB200 以下，填料可采用 0Cr13 或碳钢渗铝。

2强化炼油设备管理能力的策略

2.1建立腐蚀管理网络

企业在炼油设备腐蚀管理期间，应该建立系统科学的管理网络，通过管理网络可以使炼油设备相关的管理工作快速开展，并按照合理的方式进行维护、检修。管理网络由炼油企业领导作为相关工作的主要负责人，协同科研主管以及各科室的重要骨干组成一体化的网络体系，在管理网络建设的同时构建设备工艺腐蚀台式管理系统，在发展过程中对重点工序以及腐蚀事故进行动态监管，对已经出现的腐蚀事件进行深入探究，并于探究过程中记录相关信息制定防腐蚀的方法，通过数据的整理，结合炼油设备防腐蚀需求，设置相应的管控指标，制定防腐蚀措施。企业在一体化网络体系建设后，还需要积极的完成已经腐蚀事件的研究，做好相关数据的记录管理，在此之后分析腐蚀事件，找出炼油设备腐蚀的原因，在此过程中进行重点工序防腐蚀管理，建立科学的管控流程，提升防腐蚀管理水平。

2.2以炼油设备特征为基础设计管理方案

在炼油设备防腐蚀工作进行前，鉴于设备防腐蚀理与设计直接影响到炼油设备的应用情况，企业需要意识到自身在实际工作中炼油设备所处环境的复杂程度，为保证设备能够满足炼油企业生产需要，必须要做好防腐蚀工作。在方案设计的环节中，需要组织设计人员以及技术人员围绕炼油设备腐蚀问题进行深入研讨，通过多方交谈共享工作人员对此方面的信息，由此从多个维度出发编制炼油设备防腐蚀管理方案，在未来面对此类问题时可以采用针对性防控手段，将环境对设备造成的影响降至最低。对已发生的腐蚀进行研究，找出预防腐蚀的方法 ,提出有效防护手段，在炼油设备防腐蚀管理方案设计时，还要选择合适的防护材料，考虑到工艺防腐蚀的各方面影响，应通过科学的平衡确保提出的方式拥有良好的可实施性，将其应用于实际工作中，获得预期的效果。

2.3 缓蚀剂的使用

缓蚀剂作为一种添加剂，一般只需要少量就可很大程度的降低腐蚀速度。目前缓蚀剂主要有无机缓蚀剂、有机缓蚀剂及环保缓蚀剂[8-10]。无机缓蚀剂主要有亚硝酸盐类、硅酸盐类、硼酸盐类、铬酸盐类、磷酸盐类等，这类缓蚀剂能够在金属表面形成一层保护膜，通过钝化金属表面来保护其不受腐蚀。对于焊接部位、铸铁等特殊部位的腐蚀可以采用硅酸盐类缓蚀剂；有机缓蚀剂主要有咪唑啉类、含氮杂环芳香类及胺类、表面活性剂类、有机磷酸类、聚丙烯酸类、炔醇类等，有机类缓蚀剂在金属表面形成的保护膜可以是单层，也可以是多层，和低分子量的缓蚀剂相比，具有持久、高效、环保的优点，如含磷有机缓蚀剂和含氮、硫等有机缓蚀剂可以用来抑制环烷酸腐蚀。目前环保型缓蚀剂[10]得到快速发展，具有低毒、低残留优势，主要是充植物中提取一些有效成分，与其他缓蚀剂进行配合使用，可以起到协同作用，有效降低了化学类缓蚀剂的用量，可以减少对环境的污染。

2.4 炼油装置设备防腐设计

通过材质升级及表面处理工艺，提高炼油装置的防腐能力。对炼油装置设备材质进行升级，选取耐腐蚀材质，可有效应对腐蚀，如对于高温硫腐蚀，可以采用抗硫化氢腐蚀的钢材质。对炼油装置表面进行预处理，也可以提升其防腐能力，如换热器可以通过渗铝技术，在其表面形成致密的氧化铝二氧化铁化合物，防止其他物质扩散到金属内部，阻止金属与腐蚀物质接触；在低温硫腐蚀严重的管道上，可以通过喷涂有机硅耐蚀涂料、表面喷铝等技术，减轻其腐蚀。炼油装置安装后，应进行焊接后热处理，以消除应力，减少应力腐蚀的发生，且在焊接过程中，必须严格执行焊接要求，选取合适的焊接方式和焊接剂。3 结语对于炼

结语

综上所述，炼油设备腐蚀会严重危及其安全运行，造成严重的经济损失和人员伤亡。对于炼油设备的腐蚀，主要以预防为主，从原材料、监控、缓蚀剂及设备防腐设计几方面进行防腐管理。严控原材料管理规范，来料必检，分贮分拣，对低品质原油进行预处理；腐蚀探针监控技术、电化学噪声腐蚀监控技术及氢通量腐蚀监控技术为基础，结合远程监控和数据传输，建立一套完成的在线腐蚀监控系统，用于监控炼油设备的的腐蚀状况；使用缓蚀剂，降低腐蚀速度；对炼油设备通过材质升级及表面处理工艺，提高炼油设备的防腐能力。

参考文献：

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