建筑工程水泥及混凝土施工材料检测研究

建筑工程水泥及混凝土施工材料检测研究

马存旺

安徽建工建筑材料有限公司 安徽省合肥市  230041

摘要：现代建筑工程始终将质量放在首位，注重对各项施工工作进行质量控制，材料是决定建筑质量的关键要素。本文主要针对混凝土以及水泥这两种建筑工程常用材料，分析检测内容，确定检测中的重点事项，以此来依靠精准可靠的检测，明确材料的质量缺陷，保障施工中所用材料均无质量问题。

关键词：建筑工程；水泥；混凝土；检测

混凝土与水泥是现代建筑中使用率最高的施工材料，无论是在结构施工还是其他施工中都需要大量运用这两种材料，因此需要重视其质量，避免因运用了质量较差的材料而降低建筑的建设水平，不能达到验收标准，导致产生不必要的经济损失。现围绕混凝土与水泥，分析材料检测相关事项。

1决定建筑工程中混凝土与水泥材料质量的因素

水泥、混凝土材料容易受到所处环境的影响，包括温度、湿度等，施工中应用的施工技术也会影响到材料的性能，比如在浇筑环节，如果有失误的操作，混凝土材料构成的结构会形成过多的裂缝与气泡，不仅影响质量，还会使工程中出现安全隐患，因此在水泥、混凝土被运入到施工现场前，就要进行严格的验收，找出材料本身的问题，入场以备使用时，必须按照材料保管要求，妥善安置材料，使材料始终能够维持良好稳定的性能。了解材料质量与性能时，可以根据材料的情况，选择相对应的检测技术。

2水泥施工材料检测要点

2.1检测重点内容

用于建筑施工中的水泥材料，需要配备合格证明，水泥质检部门完成对其的质量检测后，确定水泥符合质量标准，即可出示这一证明，证明上必须有质检部门提供的印章，合格证明上应当呈现水泥材料的标号、种类、牌号、抗压强度、出厂日期、抗折强度、细度以及安定性等。如果水泥是物资材料供应部门通过转抄件提供的，相关材料上还需反映转抄人信息、原件存放位置以及原件编号，同时必须详细告知水泥在建筑工程中的具体使用位置。检测水泥时，强度检测是重点检测内容，水泥内部含有矿物质成分直接影响水泥的强度，同时所用熟料的细度也会给强度造成一定程度的影响。通过检测水泥强度，可以了解水泥实际材质，确定水泥等级，以此来更为合理的应用水泥。

2.2检测方法

检测水泥前需先进行准备，确认检测设备是否能符合精度标准，检测工具包括抗压试验机与模具等，按照安装规范要求完成仪器以及设备的安装工作，做好调试，为提升检测精准性作好准备。正式检测前，应当将水、标准砂与水泥等检测所需的材料提前一天存放到检测室中，使其免受外部干扰，重视温度控制，设计检测参数，精准控制各种变量，查看当温度出现变动后，水泥材料在受影响后出现的变化情况，记录水泥凝结所需的时间，当提升室内温度10℃时，对水泥试件展开破型检测，发现抗折强度会随之降低5%。

将水泥材料输送到现场后，如果运输过程中没有注重材料的保管条件，一些环境的变化也会影响材料的实际状态，使其出现与检测结果不一致的情况。实际使用时必须要记录与保存水泥存放时间、使用数量以及应用位置等关键信息，将其用于日后水泥检测活动中。通过检测将不符合标准的水泥材料找出，不可将其继续使用到施工中，如果水泥的安定性没有达标，可能会使结构物产生膨胀性裂缝，因此必须重视水泥检测，对水泥的质量与性能进行全面检测。

3混凝土材料检测要点

3.1回弹检测法应用要点

检测混凝土材料时，可以运用回弹法对强度进行检测。在回弹法检测中，需要通过回弹仪设备对混凝土表面具有的回弹硬度进行检测，进而确定混凝土表现出的抗压强度，当回弹强度比较大时，混凝土材料的硬度也更大，具有的抗压强度也更强。回弹法中使用的回弹仪在检测中发挥关键作用，选择回弹仪时必须查看其合格证明是否齐全，启动回弹仪前，应按照操作要求，在钢钻装置上设置回弹仪，进行率定操作，控制率定平均值范围为78到82，确保工作温度在-4℃到40℃的范围中，否则难以确保检测数据的有效性。

回弹法的优势在既能够完成检测单个构件的任务，也能够在批量检测过程中发挥作用。如果混凝土具有一致的强度，同时被应用了相同的工艺技术，其配合比、成型处理工艺、所用原材料以及养护环境完全相同，可以进行批量检测，同时使用抽检的方法，节省检测时间的前提下，也能够获得可靠的检测结果，检测时对施工所用的养护方法、原材料基本特性以及施工区域的气候情况进行充分考虑，因此检测结果与材料实际强度也更加接近。

3.2检测混凝土的掺合料

检测混凝土时不仅要对其形成的构件进行检查，同时还要注重检测混凝土中使用的掺合料。掺合料的主要成分包括硅粉、矿粉与粉煤灰等，其中粉煤灰可以改善混凝土的流动性与和易性，在泵送混凝土、配制大体积混凝土等难度较高的施工活动中也有重要作用。粉煤灰来自于不同的厂家，所用工艺以及所形成的细度均有差异，在施工应用时对用水量也有不同的要求，因此检测时，需要将需水量设置成重点检测标准，当细度比较大时，需水量也比较多；同时还可将细度指标当作检测标准，使用需水量较低、活性良好以及细度小的掺合料可以减少水泥在混凝土中的用量；如果检测发现粉煤灰的需水量过大，其会导致材料形成偏大的水灰比，进而产生强度降低的结果，因此要通过检测有效控制外加剂的具体使用量，避免过多浪费施工资源。

3.3检测混凝土的外加剂

外加剂种类丰富，常用外加剂有防冻剂、膨胀剂与减水剂等，利用外加剂可以调整混凝土性能，强化混凝土的强度，调节材料凝结时间。减水剂能够缩减用水量，实现节约用水施工理念时，还能保障材料符合性能要求；膨胀剂在强化混凝土的抗渗性能时有突出表现；如果施工时间在冬季，为了保障混凝土能够正常使用，可以应用防冻剂。

检测外加剂时，需要控制检测量，如果检测对象是粉剂，一批为50t，总量低于50t时，也可设置为一批次，如果检测对象属于水剂，一批次为100t，当总量低于100t时，同样设置成一个批次。每一批次选取16处不同的取样点进行取样，混合试样，划分成2等份，一份用于外委检测，另外一份采取密封保存，如果检测中出现问题，可进行复检。

3.4其他原材料检测

除了对外加剂与掺合料进行检测，还需检测制备混凝土时所用的水，施工用水主要有自来水与地下水，检测时应重点，检测硫酸根离子以及氯离子等有害离子是否超标；石子材料的粒径与级配会影响混凝土的性能，可以通过检测压碎值来实现测定目标，如果压碎值过大，就不能用于加工生产高标号的混凝土材料，同时针片状材料数量过多，导致混凝土形成过大的孔隙率，同时可泵性随之变差，在施工使用时，需要用更多的水泥与砂进行填充，导致生产成本增加。

针对砂材料进行分批检测与验收，检测其中泥块含量、含泥量以及颗粒级配，面对料源相同的砂材料，需要重点检验硫酸盐含量、硫化物、云母含量以及有机质的坚固性与实际含量。施工中所用的砂材料必须有稳定的砂源，以此才能保持施工材料的一致性。

4结论

本文主要从检测角度对建筑工程的材料进行研究，总结了影响混凝土与水泥两种材料质量的因素，并分别分析了检测水泥与混凝土的要点。检测人员需要对检测过程与结果负责，以严谨的态度面对所有检测任务，能够提供真实的检测信息，对材料的质量作出精准判断。在现有检测技术中，不断更新技术，增强建筑材料检测技术的先进性，运用新型设备与检测工具来完成前期检测工作。

参考文献

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