钢铁企业安全技术管理研究

钢铁企业安全技术管理研究

李建强

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 陕西省汉中市 724200

摘要：随着我国经济效益的持续上升，做为我国经济收益重要组成部分的钢铁工业也获得了极大进步。当前，我国钢铁产量较大，但在这过程中，与其相关的安全事故的发生几率也在不断升高。换言之，我国钢铁生产正面临巨大挑战，而安全问题正严重威胁着人民健康，并已经成为制约我国经济发展的关键因素。因此，下文则针对相关情况进行了深入研究和分析，并对钢铁企业安全技术管理工作提出了相应的措施，这是积极促进我国钢铁行业发展的必要前提。

关键词：钢铁企业；安全技术；管理研究；工业气体；预警机制

一、钢铁企业安全技术管理现状

1.钢铁企业内部安全管理意识不足

受我国传统经济体制影响，多数钢铁企业依然将生产量作为首要目标，而忽略了自动化安全技术管理工作，从而致使钢铁安全管理过程薄弱。例如，钢铁企业工作人员极度缺乏安全意识，在生产过程中对存在的安全隐患不能及时发现、处理，更没有在这过程中一直保持高度警惕。而钢铁企业管理人员也没有充分认识到安全技术管理工作的重要性，没有对钢铁自动化生产过程进行实时监控和制定科学、合理的施工方案，对隐存的安全事故、风险等不能做到及时发现、排查以及处理等，而这都会对钢铁自动化生产过程造成不良影响。

2.钢铁企业对工业气体管理存在较大漏洞

随着我国钢铁生产数量的持续攀升，钢铁企业逐渐改进了施工技术与工艺，并对一些新型工业材料进行了大范围使用，例如工业气体氧气、氮气等，而这增加了钢铁生产过程中意外事故的发生几率。另外，一些钢铁自动化生产企业并没有对安全技术进行改革、创新，而相对滞后的安全指标早已不能适应多元化生产。由此可知，新型钢铁自动化安全技术管理措施的落后，在引发很多安全事故的同时还会对人体健康造成严重威胁，因此，相关部门一定要予以重视。

3.钢铁企业生产机器设备存在较大安全隐患

在钢铁生产过程中，钢铁自动化施工技术在不断完善，但和先进的生产工艺相比钢铁生产机器设备相对比较落后。例如，在多数钢铁自动化企业中机器设备老化严重，而这会严重影响生产技术的更新与完善，但全部更换需要大量资金投入，尤其是在一些规模较小的企业中，便是难上加难。但陈旧的钢铁生产机器又会加大安全技术管理难度，所以先进的生产工艺与陈旧的机器设备之间不能实现共荣便会给钢铁企业带来极大的安全隐患，而这是不容忽视的。

另外，我国现阶段存在很多无人工厂及黑灯工厂。黑灯工厂—顾名思义便是不开灯车间，主要是通过人工智能判断、工业机器人、以及远程操控等一同进行，叫冷轧热镀锌车间，其可以在24小时内不开灯工作。无人工厂即是没有一个人的施工现场，其主要是利用机器人进行施工，从而解放了人工，还能使施工效率达到最高，是非常方便的自动化钢铁生产工厂。

二、钢铁企业安全技术管理措施

1.建立完善的新型安全技术管理体系

在增强钢铁企业自动化生产过程中各个环节的安全技术管理、监督力度是非常重要的，尤其是对各类机器设备和生产材料的监管更是重中之重。例如，钢铁企业要全面完善危险材料的使用、储存及后续管理工作，并在引入新型钢铁自动化生产技术、工艺、材料中也要保障项目安全技术指标符合国标规范。而在工业气体使用过程中，钢铁企业一定要对其进行全程跟踪管理，在加强日常检查力度的同时还要及时更新技术准则，并设立动态预警系统，以便对整个自动化生产过程能进行实时监控。另外，钢铁企业要及时更换陈旧、滞后的机器设备，如果资金不够便要对其进行定时检测，并在设立健全安全技术管理体制的同时还要严格判定风险等级，从而在最大程度上保障钢铁生产的安全性。

2.增强机器设备安全管理

在钢铁生产过程中，需要利用各类复杂工程步骤实现，其中还会涉及到多种机器设备的安全管理，因此，管理人员一定要对其做好整体检查，具体包括以下4点。第一点，检测人员要保障钢铁自动化生产机器设备的正常运转，而不会出现漏、冒、滴等问题。第二点，要认真检查钢铁自动化生产设备的主要参数，例如，声音、压力、液位、温度、震动等是否符合我国相关标准；第三点，检测人员要保障施工现场相关设施、建筑物、防寒防暑设备、附件以及系统的完整性；第四点，钢铁生产现场的卫生情况一定要好，相关机器设备的指示标记要精准，常用工具不能出现短缺等情况。钢铁企业要对上述情况逐一检查，以便达到精准化安全管理效果。另外，工作人员一定要对钢铁自动化生产机器做到“三会三懂”，即会使用、会检查故障、会维修，懂结构、懂用途、懂功能，从而有效保障钢铁生产机器设备的顺利运转。

3.建立完善的钢铁企业安全事故预警机制

在钢铁企业中，建立有效的安全事故风险预警机制是非常重要的，因为这能对企业内部的危险源头进行实时监控，以便及时发现钢铁自动化生产内部所存在的安全隐患，还能有效解决可能发生的所有安全问题，从而在最大限度上降低安全事故的发生几率。但健全风险预警机制需要钢铁企业内部设立强劲有力的安全监管政策，并利用安全技术检测机器设备对其进行全面管控，让应急预案成为处理突发事故最高效、全面、安全的解决措施，而检测人员一定要严格按照企业制定的应急方案进行解决，在最短时间内将损失降到最低。

4.全面提升工作人员综合素质

在钢铁企业中，如果想要高效提升安全生产工作，就一定要从经营管理理念入手，例如，打破企业原有规章制度和经营方式，并增强管理人员对安全技术生产的重视度，使其能充分认识到安全技术管理对企业可持续发展的重要性，加大监督、管理力度，在钢铁企业内部建立正确的判断标准。另外，钢铁企业要全面提升施工人员的安全意识与风险概念，还要对其进行定期培训，在有效提升施工人员安全防范意识的同时还能将企业生产作为首要目标。而且钢铁企业要实行“以人为本”理念，真正将所有员工生命健康放在首要位置的同时把安全生产放在企业发展总布局中，将钢铁安全技术生产管理、监督工作落到实处。

5.对具有严重危害作业场所的监督和管理

在钢铁自动化生产过程中，都会产生大量粉尘，而很大一部分还会对人体健康造成严重伤害，除此之外，在钢铁自动化生产中还会形成大量危险性毒物，这些毒物对生物伤害非常大，因此，钢铁自动化生产企业要对有害作业场进行严格管理、监督。在此过程中，管理人员的首要任务是要保障有毒物质危害度不能超过我国标准规定，还要对产生有毒物质加工过程进行严格管控，以免流入市场危害人类生命健康。目前，国内钢铁生产企业水平层次不齐，以此为背景，相关部门的监督、管理工作一定要分清主次，对待不同级别的生产企业要进行分类指导。例如，要先清除形成毒物最多的生产企业，然后再对其他钢铁企业进行分类改造，从而在最大限度上抑制有毒物质的形成。

结束语：综上所述，我国钢铁自动化生产企业中安全技术是重中之重，因此，只有将安全生产问题有效解决，钢铁企业才能得到进一步发展。以此为前提，钢铁企业必须要以身作则，制定科学、合理的生产制度，增强企业技术管理工作，建立完整的钢铁自动化安全技术管理体系，才能在最大程度上有效降低安全事故的发生几率，从而为我国钢铁生产发展前景奠定良好基础。

参考文献：

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