常见焊接缺陷的成因与控制措施

常见焊接缺陷的成因与控制措施

罗海华

身份证号： 45092219811128****

摘要：在实际的焊接工作过程中，控制焊接是实际的安装工程当中一项非常重要的工序，但是由于焊接在实际的工作过程中有可能会发生各种不确定的问题，这样一来就很容易导致实际的焊接过程中出现各种类型的风险，这就需要相关的工作人员不断总结缺陷形成的原因。本文研究常见焊接缺陷的成因与控制措施。

关键词：常见；焊接缺陷；成因；控制措施

焊接这项技术在较为大型的安装工程以及相关工程的实际建造过程中起到非常关键的作用，并且焊接的实际质量也会直接影响到整个工程的实际质量，以及该工程在后续的使用过程中的安全性也会直接受到焊接质量的实际影响。在实际的焊接工作过程，相关的工作人员一定要切实分析焊接缺陷的实际原因，并且要能够采取相应的控制措施。

1.焊接缺陷的成因分析

1.1气孔

气孔是焊接技术在实际操作过程中常见的焊接缺陷之一，气孔出现的主要原因是在实际的焊接过程中，熔池内部的许多气泡都在等待凝固的过程中被完整地保留下来，这样一来就会在焊接的结构当中形成空穴。在一般的情况下，焊接过程中造成气孔形成的气体主要有两种。第一种是在高温的情况下融入到液体当中的金属成分，在等待液体进行冷却凝固的过程中会因为液体实际溶解度的下降而形成一定的气体，而气体的主要类型有氢气以及氦气等。另一种则是在熔池中通过相关的化学冶金反应而形成了不能够溶解在金属液体当中气体，在这种情况下的气体类型主要有一氧化碳、水蒸气等。但是上述所提到的两种气体自身的化学性质以及形成条件都有着较大的差异，因此这两种情况所实际形成的气孔在焊接结构当中的实际分布范围以及分布特征都存在着较大的差异。

在实际的焊接过程中，气孔实际的生成条件主要有两种。第一种，在实际的焊接过程中，实际应用的焊条或者是相关的焊剂并没有按照相关的焊接标准或者是焊接规则进行相应的烘焙工作，或者是实际使用的焊芯出现了较为严重的锈蚀情况，如果在实际焊接过程中出现了上述的情况，那么气孔就大概率会出现在实际的焊接结构当中。第二种，在实际的焊接过程中，由于相关的焊接工作人员介入了较大的焊接电流，或者是使用的电极产生了过长的延伸。第三种，就是焊接工作人员在进行焊接的过程中的实际速度较快，从而出现了焊接不够坚实的情况。总而言之，在实际的焊接过程中，气孔这一焊接缺陷是一个难以避免的情况，并且在焊接过程中气孔的实际存在也会使得焊接缝隙的面积不断地减小，并且较大的气孔还会严重地降低焊接缝隙的实际强度，从而严重地破坏焊接缝隙的实际紧密性。

1.2弧坑

在实际的焊接过程中，一旦进行焊接工作的工作人员在收弧的过程中出现失误或者是不合理的操作，那么就会导致已经基本成型的焊道的末端出现不同程度、不同大小的坑穴，而形成的坑穴就是在焊接过程中非常容易出现的焊接缺陷，也就是弧坑。弧坑的出现并不是单一出现，弧坑的出现往往会伴随着其他类型的焊接缺陷的出现，最有可能伴随着弧坑出现的就是裂缝以及气孔，也正因为这些伴随焊接缺陷的出现，焊接缝隙的实际强度就会大幅度的下降，这对于机械设备的实际生产来说就有着非常大的不利影响。通过针对弧坑对焊接结构造成的实际影响做出较为深入的研究，在焊接的实际过程中出现弧坑的主要原因有以下两点。第一，在焊接的过程中留给熄弧的时间较短，或者是相关的焊接技术工作人员在焊接的过程中没能够保持焊接工作的完整性，在焊接的过程中会因为突发的原因而出现终端的现象，这就会使得焊接结构出现不同程度的弧坑问题。第二，焊接技术工作人员在进行实际的焊接过程中选择了较大的焊接电流。要想能够切实地杜绝上述现象的发生，焊接技术的工作人员就需要在实际的焊接过程中切实地选择较为合适的焊接电流，这样一来可以切实地保证焊条的实际停留时间较短，从而最大限度地避免弧坑问题的产生。

2.焊接缺陷的有效控制措施

2.1有效的焊接前的准备

首先，焊接技术的工作人员需要能够选择较为合适的焊接结构。相关的技术人员在针对焊接的实际结构进行相关的技术设计的过程中，一定要切实地尽可能地减少不必要的焊缝，并且也要尽可能地减少焊缝的实际数量，在实际的焊接工作过程中对于焊缝进行科学合理的实际安排焊缝，并且要能够保证焊缝的实际位置能够集中对称在中轴线的左右两侧。除此之外，焊接技术的工作人员还需要在焊接工作的实际过程中最大限度地选择间断焊的技术手段，这样一来可以在实际的焊接工作过程中尽可能地减少焊缝的数量，同时也能够杜绝焊缝的集中现象。其次，焊接技术的工作人员还需要在实际的焊接过程中选择较为合理的焊接工艺，在实际的焊接工作过程中，要想能够切实地保证焊接工作的实际质量，科学、合理的焊接工艺就是保证焊接工作实际质量的重要前提，也正因为如此，焊接技术的工作人员需要在正式的焊接工作之间选择最为合适的焊机工艺，这样一来也可以最最大限度地减少焊接缺陷的实际产生。就比如在进行气体保护焊的相关焊接工作过程中，焊接技术的工作人员所切实采用的主要是二氧化碳气体，并且这种焊接方法所需要付出的实际成本较低，并且能够在较低的生产成本的前提下产生较大的生产效率，并且在实际的焊接过程中也能够产生非常集中的焊接热量，这样一来实际的焊接速度就要比普通的焊接工作快得多，从而在低成本、高速度的前提下还能够切实保证焊接的整体质量，这也正是这种焊接准备能够在实际焊接过程中得到非常广泛应用的重要原因。最后，焊接技术的工作人员还需要针对焊接工程的实际情况选择最为合适的焊接工装以及焊接设备。在焊接一些较为重要的焊件的时候，相关的工作人员一定要利用焊件工装对需要进行焊接的焊件进行科学的固定，在完成了相关的固定工作后在进行正式的焊接工作，这样一来就能够在实际的焊接过程中有效地减少因为焊接而产生的焊件变形的情况，从而能够对于焊接的实际质量做出切实的保证。

2.2在焊接的实际过程中进行必要的质量控制

在实际的焊接过程中，要想能够切实的保证焊接工作的实际质量，就需要焊接技术的相关工作人员在实际的焊接工作过程中随时对于焊接工作是否规范，是否能够达到相关的技术标准进行严格的检查以及监督。比如在进行焊条电弧焊的时候，一定要切实地将焊接电流的实际大小控制在一个较为合理的区间范围内。正在进行气体保护焊的时候，一定要切实地注意在气体保护焊过程中气体所实际起到的保护效果。与此同时，相关的技术人员还需要在实际的焊接过程中切实地保证在同一工艺的条件下，焊接所使用的接头能够符合相关的设计标准与设计要求，相关的技术人员一定要在实际焊接过程中进行抽样调查，一旦发现存在着焊接缺陷的情况，就必须要在第一时间对焊接缺陷的实际性质、大小、位置以及相关的数据信息进行收集与分析，并且要能够提出针对性较强的控制措施。并且要对于相关的信息做好详细的记录，作为日后的备查资料进行相应的存储。

3.小结

焊接工作不仅对于技术有着较高的要求，并且焊接工作在实际过程中也存在着许多潜在的风险，这也就对于焊接工作的从业人员提出了非常高的要求，这就需要焊接工作的从业人员在正式上岗之前接受非常严格的专业训练以及实战演练，只有如此才能够切实提高自身的专业素质，不仅可以在工作的实际过程中保证自身的安全，还能够保证焊接工程的实际质量。

【参考文献】

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