现代机械加工中数控加工技术的使用分析

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

任占华

黑龙江技师学院 黑龙江 鸡西 158100

摘要：机械加工作为一个国家工业发展中重要的基础，随着我国科学技术发展，现代机械加工逐渐向着数字化方向发展，数控加工技术持续发展，为机械加工产业发展起到了重要推动作用。本文首先对数控加工技术在现代机械加工中应用重要性进行分析，然后探讨对现代机械加工中数控加工技术水平影响因素，最后提出数控加工技术在现代机械加工中实际应用，望采纳。

关键词：机械加工；数控加工；应用

数控技术是建立在计算机技术基础上，与传统的控制技术相比更加灵活，能够提升机械加工的精读，且具有较强的适应性，在推动机械加工行业发展中起到了关键作用。近年来，我国数控加工技术持续发展，数控设备、数控机床等运用更为广泛，有效的推动了机械加工业发展，提高了我国机械加工领域综合发展水平。基于此，加强对现代机械加工中数控技术应用的研究具有十分现实的意义。

1数控加工技术在现代机械加工中运用的重要性

数控加工技术作为新型加工技术，能够促进越来越多新技术发展，能够促进新技术转换为实际成果。利用事先设置的计算机程序，完成对工件组装、加工等，构建一个完善的机械加工流程，不仅能够事先流水线生产控制，还能够对每一个环节实施单独的控制，不仅能够提升机械加工灵活性，还能切实提升生产质量。与传统加工技术相比，数控加工技术能够对不规则曲面、复杂工件等实施加工，能够缩短加工时间，保证加工作业的效率。

将数控加工技术运用到现代机械加工领域，能够优化产品外观，通过科学的设置相关参数，不仅能够完成机械加工目标，保证机械加工需求，同时提高产品的标准化程度，保证产品外观的美观程度；有助于自动化管理实现，借助于数控加工技术，仔细编制数控操作流程，对数控机床各个功能进行妥善规划，继而完成后续加工作业。程序确定后，能够减少人为干预，借助于自动化生产模式，机械加工自动化程度更高。最后，数控加工技术运用能够提高加工精读，避免人为操作带来的误差问题，通过数字化设置与调整，让机械加工构件的精读更高、质量更有保障。

2对机械数控加工技术水平的影响因素

对数控加工技术在机械加工影响因素体现在：第一，人为因素。我国机械加工领域起步晚，但发展较快，很多技术应用尚不成熟，将其应用于工业领域中会带来一定问题。数控加工技术具有较强的专业性，对相关工作人员具有较高的素质要求，但相关人员综合素质偏低，对设备、技术理论等不够熟悉，在操作中存在不规范行为，无法发挥数控技术优势，甚至还可能带来安全隐患；第二，操刀路线、换刀方法等对于机械加工制造效率与质量有直接影响。在大规模生产环节中，如果操刀位置不够准确，选择的操刀路线不够合理，导致换刀时间延长，生产效率也会大打折扣。这就需要实际操作前，合理安排操刀路线，精准控制操刀位置，为换刀提供便利，保证零部件整体加工精读。操作中必须控制换刀顺序、刀具选择等工具，不仅控制成本，还能提升生产加工效益。第三，设备老化问题也会影响数控加工技术应用效果，在数控加工设备长期运行中，受到长时间磨损而老化，对数控加工精度造成影响。很多企业不注重数控机械设备的维护保养，或者在加工中顺利不合理、混淆使用等，都会导致机械设备寿命缩短，对加工产品质量也会造成极大影响。

3数控加工技术在现代机械加工中的实际应用

3.1 在工业生产中的有效应用

数控加工系统包括三个重要模块，即驱动模块、控制模块、执行模块。将其运用到工业生产领域中，能够充分发挥数控加工技术优势，实现大规模集成化生产加工。例如，在食品生产加工、造纸厂、化工、家电等生产环境较为恶劣的场所，数控加工技术能够改善加工模式，逐渐实现自动化工业生产流程，降低工作强度，对工作人员身体健康也起到良好保护作用。借助于计算机完成相关编程，在数控设备中导入事先编写的程序，通过计算机向驱动模块发送相关指令，借助驱动促进执行模块做出相应动作，实现自动化机械加工。在数控加工系统中，将相关检测装置、传感器装置等配备到加工设备中，若加工中出现机械故障、尺寸误差等，检测系统能够做出及时检测，并将相关信息及时上传到内部计算机系统中，控制模块接收到相关信号之后，能够及时发出相关警报，并及时停止数控设备，避免损坏设备。

3.2 在机床设备中的有效应用

机床设备作为现代机械加工中重要组成部分，将数控加工技术运用到机床设备中，借助于数控机床，能够提升现代机械设备运行水平，促进机床设备向智能化方向发展。数控加工技术逐渐成熟，更加深入的运用到机床设备当中，促进机床设备创新改革，与传统机床设备相比，数控机床加工精读更高、加工操作效率更高，能够完成不规则零部件、复杂曲面部件的加工。根据设备加工要求，事先编写数控程序，对相关参数进行设定，包括加工路径、主轴钻速、刀具选择、进给速度等参数，借助数控程序完成对机床设备的控制。当前，数控磨床、数控铣床、数控车床、加工中心等都融合了数控加工技术，有效提升了机械加工效率，保证了机械加工产品的质量与品质。

3.3 在汽车工业中的有效应用

汽车已经走进千家万户，备受青睐。同样，汽车的制造程序比较复杂，对数控加工技术要求很高。如果将数字加工技术应有到汽车制造领域，可将汽车的零部件生产变化自动化生产，还可提升汽车零部件的精密程度。这项技术在汽车制造业额应用，可提升汽车的批量生产，降低销售价格。但是，目前我国对于汽车的数控加工技术的现状是，整整落后于西方国家至少30年的水平，到现在我们还没有完全自主研发发动机的能力。而国外对于自己汽车动机技术采用很强的技术壁垒，严重的限制了我国汽车制造业的发展。因此，我国应将数控加工技术用于与汽车制造，研制出属于自己的核心技术，从而提升我国汽车行业的市场竞争力。

3.4在煤矿机械制造工业的有效应用

近年来，煤炭资源开采量持续增加，以便于能够满足社会各领域对煤炭资源的需求量，同时对煤炭企业开采效率、开采量做出具体要求。在煤矿采煤机械设备中运用数控加工技术，能够适应复杂的井下作业环境，还能够有效设置机床运行程序，满足小批量加工需求，提高机械加工自动化程度，降低整体生产成本。将数字加工技术应用在开采设备上，可根据加工程序降低成本，进行批量生产。利用数字加工技术生产出来的零部件，不但精密度高，还可以达到相关的技术要求。可提升生产的质量，生产效率大大提升，为我国的煤炭开采的安全系数提出了保证。

4总结

通过上述分析可知，我国工业领域持续发展，且在科学技术带动下向更深远的方向发展。机械制造行业是我国基础产业中的核心，利用数控加工技术，能够有效的提升机械加工产品质量与效率，提升产品加工精度，满足现代化机械加工行业发展的需求，实现自动化控制与管理。近年来，数控加工技术逐渐渗透到各个工业领域中，为各行业发展起到了良好的促进作用，为我国机械制造与加工行业发展做出了突出的贡献。

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