混凝土钻孔灌注桩施工

——以苏州新华饭店改造项目为例

王志康

中建八局第四建设有限公司 上海市 201206

摘要：本文结合具体工程实例，阐述了混凝土钻孔灌注桩在基坑支护方面的应用。简单介绍了钻孔灌注桩这种施工工艺，并且也分析了保证混凝土钻孔灌注桩质量的措施。钻孔灌注桩施工噪声小、桩直径较大，应用十分的广泛。

关键词：混凝土钻孔灌注桩；基坑支护

1 工程概况

1.1工程概述

本工程是由苏州松鹤楼饮食文化有限公司投资建设的高层项目，地下3层，地上29层，位于苏州市姑苏区金门路49号。工程建设用地面积2020m²，总占地面积949.05m²，总建筑面积为27938.69m²。

1.2 基坑概况

本工程基坑开挖深度13.6米，坑中坑最大高差为3.4米，基坑面积约为1383.4m²。围护桩、工程桩、立柱桩均为钻孔灌注桩法施工，围护桩桩径为φ1000mm，间距为@1200mm，共130根。

1.3 地质概况

1.3.1 工程地质条件

本工程自然地面标高为+3.48~+3.98m，处于长江三角洲东南缘，属于长江三角冲、湖积平原地貌，地势低平。

基坑主要分为以下几个地层：杂填土、黏土层、粉质黏土层、粉质夹砂层、粉质黏土夹粉土层、粉质粘土夹粉土层、粉质粘土层、粉土夹粉质黏土层。

1.3.2 工程水位条件

苏州地区浅层地下水主要为大气降水，水位波动大，水位变化在0.21m～+2.63m之间。微承压水和承压水主要为侧面水补给，水位标高为+0.80～+1.00m和-3m左右，对本工程的桩基础的施工及开挖影响较大。

2 施工工艺流程

图2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程

3 施工方法

3.1 施工准备

施工开始前用全站仪复核桩位，调试机械设备，保证施工时设备能够正常运行。现场施工道理要通畅，机械停放位置需进行整平硬化，防止机械出现失稳。施工前应向现场班组和人员进行技术交底，并且所有人员需要进行施工图纸的学习。

3.2 埋设护筒

护筒使用φ1000mm/900mm的钢制护筒，底部插入原状土20cm，防止孔口塌陷，高度在泥浆面以上即可。四周用粘土回填并捣实，确保护筒稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。

3.3 泥浆制备

施工中泥浆可以保护孔壁、减少沉渣。本工程多为粘土土层，所以采用原土造浆的方法。施工时应根据土质调整泥浆密度，密度应在1.2～1.3之间，清孔后的泥浆密度应不大于1.15。

3.4 钻孔

本工程采用正循环成孔，通过泥浆泵将泥浆泵入钻杆，钻头钻土形成的泥浆从空隙上升至孔口，在用排污泵抽入循环池。正循环泥浆的上返速度慢，携带土粒直径小，排渣能力差，属柔性循坏排渣，适用于土质较差，排渣速度慢的土质。

3.5 清孔

采用换浆清孔法，在钻孔完成后，提升钻头到孔底渣面0.1～0.3m处，排入泥浆，直至孔内泥浆达到标准。

分两次清孔，第一次在钻孔结束后用泥浆替换孔内泥浆和沉渣，第二次是在放置导管之后用导管进行清孔，彻底清洗孔洞。

3.6 钢筋笼制作和安装

3.6.1钢筋笼的制作

现场钢筋笼按照图纸由28的纵筋、14的螺旋箍筋和16的加强螺旋箍筋组成。主筋和箍筋可以采用电焊，主筋和加强箍筋之间只能采用电弧焊。

根据设计图纸在箍筋圈和主筋上互相标出各自位置，然后按照所标记号一一焊好，标准节为9m。钢筋笼主筋间距允许误差为±10mm，箍筋间距允许误差为±20mm，钢筋笼直径允许误差为±10mm，钢筋笼整体长度允许误差为±100mm。

钢筋的规格、型号，钢筋各钢筋的间距、长度和焊接都需要请监理进行检测。

3.6.2钢筋笼的安装

在放置钢筋笼前，应先测量孔深、孔径及垂直度并做好记录。

将钢筋笼分节放入钻孔，临时卡于孔口，下节笼上端露出操作平台1m左右然后与另一节钢筋笼对接，然后再放入，放入时不得碰撞孔壁。

3.7 安装导管

先检查丝扣和导管质量，加好橡皮密封圈确保密封在下导管。导管采用直径219mm/258mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，扣丝连接。放入导管时应垂直放入，避免与钢筋笼碰撞，导管上口不大于平台0.5,m，下口距孔底不大于0.5m，需要进行固定。

用导管进行二次清孔时泥浆密度不能超过1.15。

3.8 灌注水下砼

3.8.1水下砼的浇筑

在灌注开始之前，保证导管居中，混凝土连续灌入。用导管进行二次清孔之后，先灌入足量混凝土，保证开始时导管埋深超过2m，为确保埋深长度，每次拔管现场专人测量，导管埋深在3～8m之间。

在灌注混凝土时持续检测导管上升速度，灌注确保浮桩长度不少于2m后方可结束，在保证桩质量的同时减少材料的浪费。

3.8.2试块制作及检测

按照设计规范要求，每浇筑50m²混凝土并且每根桩需要抽取一组试块，在混凝土灌注中抽取，将试块放入清洁干净的试模中。混凝土试块按照规范刻上时间、强度和使用部位。每组式样三个试块，放在20±2℃湿度95％以上的标养室中养护28天并进行抗压强度试验。

4 质量控制措施

4.1 施工设备控制

良好的设备是保证施工质量的前提，根据本工程桩基设计要求和地质情况采用GPS-10设备，根据地质情况调整钻头速度。导管采用内直径250mm、厚度不小于5mm、节长2.5m的导管，采用扣丝连接，保证质量。

4.2 场地平整和配套设施

为了保证给设备一个好的工作面，避免在施工过程中设备出现失稳、垂直度出现偏差等情况影响成孔和成桩质量，需要对放置设备的场地进行平整，如果场地土质松软需要对其进行压实、放置钢板。同时现场应配置相应各施工环节所需要的泥浆所需要的池子。

4.3 桩位放样控制

在桩位放样之后，应由监理验收，如果间隔时间过久，应进行复核。

4.4 埋设护筒控制

护筒埋设时，应以桩中心为基准点，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三点一线偏差不得大于20mm。

4.5 泥浆控制

循环泥浆密度不大于1.3，粘度10～25秒，PH值8～10；清孔后泥浆密度不大于1.15，粘度10～25秒，PH值7～9.

4.6 钻孔和清孔控制

钻机就位调整水平，转盘中心和护筒中心偏差不得大于20mm。

清孔泥浆应符合标准，循坏泥浆密度控制在1.2～1.3之间，二次清孔后泥浆密度不大于1.15。

钻孔深度、孔径、垂直度检查需满足规范要求，孔底必须清理干净。

4.7 钢筋笼的制作和安装控制

钢筋的规格、型号，钢筋各钢筋的间距、长度和焊接等都需要符合规范，钢筋和加强箍筋连接采用电弧焊，严禁使用喷枪焊接，加工应严格按照图纸准确加工。

4.8 导管安装控制

使用前检查丝扣的好坏，导管是否变形，导管规格严格采用规定规格，导管必须加好橡皮密封圈，确保密封，导管安装必须符合要求。

4.9 混凝土浇筑

本工程所有混凝土都为商品硂，砼配合比和要求须有各方单位进行审核之后生产。

混凝土浇筑应该连续施工，中途不得停置。场地位于市中心，白天由于限行不得不停止时，必须采取措施避免堵管。

施工时采用跳桩施工，最小间隔时间不小于36小时，避免因为桩强度不够相邻桩施工导致成桩质量受影响。浇筑时需要尽量保持钢筋笼的稳定，同一钻孔内禁止重复浇筑。

5 小结

作为在工程中应用极其广泛的施工工艺，钻孔灌注桩对本工程的基坑围护和承重都起到了很大的作用。这是我第一次接触钻孔灌注桩，在之后的施工中，也证明了这样的施工工艺和质量控制能够使得钻孔灌注桩达到应有的效果。通过这样的一次学习，相信我在今后在遇到钻孔灌注桩，能够对它有所掌握。

6 参考文献

[1] 孙少连.钻孔灌注桩施工工艺.经济技术和写作信息.2009（32），93.

[2] 杨洪军.钻孔灌注桩施工质量控制.2014（26），75-76.

[3] JGJ94-2008 基坑桩基技术规范.中国建筑工业出版社.2008.