播种式自动喂料机的设计研究

播种式自动喂料机的设计研究

朱文才

广州市华南畜牧设备有限公司

摘要：自动喂料机在工厂化养鸡车间中的应用十分广泛，但在应用过程中会出现分层现象，并且自动喂料机的排料量与鸡群的采食量不一致，不利于鸡的健康生长，同时也会造成饲料的浪费。而针对播种时自动喂料机的设计，可以有效改善这一问题，实现饲料的精准投喂，提升饲料的利用率，保障鸡的健康生长，提升鸡的养殖收益。本文就播种式自动喂料机的设计进行探究，仅供大家参考。

关键词：播种式自动喂料机；设计；鸡舍；配方饲料

引言：在工厂化养鸡过程中，对喂料机的要求比较严格，需要定时定量投放饲料，并且保障饲料分组均匀，同时在投喂过程中还不能对饲料造成污染。因此自动喂料机的性能将会对鸡的健康生长产生直接影响，直接关乎养殖收益。播种式自动喂料机能够保障排料均匀，并且在停机时不会发生漏料的现象，既能满足鸡的采食需求，也能避免饲料的浪费，因此具有十分广泛的推广和应用价值。

1总体结构与工作原理

结合传统行车喂料机存在的不足，本文以播种式自动喂料机为例，对播种式自动喂料机的设计进行探究，并将其与行车自动喂料机进行对比，播种式自动喂料机应用外槽轮排料器排放饲料，并且应用PLC控制系统，提升了播种式自动喂料机行走、饲料排放等功能的自动化。

1.1总体结构

播 种式自动喂料机的结构（如图1）为龙门结构，喂料机跨骑在鸡笼上方，并沿着轨道自动行走。播种式自动喂料机的结构主要由行走电机、控制器、喂料电机、料斗、排料轴槽轮排料器以及传动链条等共同构成。 图1

1.2工作原理

播种式自动喂料机的工作原理首先通过螺旋弹簧上料器将鸡饲料投放到料斗之中，在PLC控制器的控制下，喂料机沿着鸡笼上方直线运动，并在此过程中投放饲料。饲料的投放，主要是由变频器控制喂料电机、链传动驱动料斗下部的外槽轮排料器传动排除配方饲料，排除的饲料可以直接进入食槽，既能保障饲料的均匀性，也能实现对饲料排放量的自送控制。在完成投料之后，喂料机会空程返回，重新装料、重新投料。

1.3技术参数

鸡笼为3列，行走电机功率为1.5KW，喂料电机功率为0.75KW，运行模式为各列鸡笼同时喂料。喂料电机以及行走电机各1台，排料量在90-120千克范围内，并通过调整调节板开口量的方式来调节落料的速度。

2主要工作部件的设计

2.1排料装置的设计

在 播种式自动喂料机中，排料装置是十分重要的部件之一，其作用是根据鸡的生长需求，将料斗中的配方饲料投放至鸡笼之中，同时要确保定时、定量投放。配方饲料的颗粒大小不均匀，并且形状不一致，要想使饲料的投放既能满足鸡的生长需求，又能避免出现浪费，必然会对排料装置提出更高的要求。排料装置（如图2）主要由料斗、扰动杆、转轴、调节板、排料口以及轴承组件等共同构成。调节板的作用主要体现在控制投料量和投料速度，调节板，可以实现对料斗下部落料口尺寸的调节，落料口的尺寸增大，排料的速度和排料量也会随之提升，反之， 图2

排料速度与排料量会随之减少。通过调节板，可以确保投料量的科学性，既能满足鸡群的采食需求，也能避免饲料的浪费，有助于提升饲料的利用率。对于配方饲料来讲，包含着片状豆粕、麸皮以及玉米穗粒等，同时还包含着骨粉以及石粉等，在排料的过程中，尺寸较大的豆粕、麸皮等很容易棚架在料斗之中，而那些粉状的十分以及骨粉等则会继续排除，这便会导致饲料出现分层现象，导致饲料缺乏均匀性，影响饲料的利用率，同时也会给鸡群的采食带来不利影响。针对这一问题，在排料装置的设计过程中，应设置扰动杆，扰动杆会随着喂料机行走，并实时拨动饲料，促使饲料能够顺利排出，并落到食槽之中。这样一来便可以避免出现饲料分层的状况，确保投料的质量。

2.2行走机构的设计

除了排料装置之外，行走机构也是播种式自动喂料机的主要部分。行走机构不仅要起到带动喂料机行走的作用，同时还要起到对喂料机的支撑作用。行走机构主要由电机、机架、行走轮、链轮以及张紧轮等共同构成，可以带动喂料机以每秒9.6米的速度沿着轨道平稳行走。其中，行走轮需要将其安装在机架的底座上，起到重要的支撑作用，并在轮机的驱动下带动喂料机行走。为保障行走轮的性能稳定，针对鸡舍中比较潮湿的情况，需要以灰铸铁为原材料，同时还要应用自密封轮轴滚动轴承，这样的设计能减少水分对行走轮的腐蚀作用，确保行走轮的性能稳定。

3性能对比试验

本文以9WT－90－1型行车自动喂料机、9WT－90－5型播种式自动喂料机，为例进行对比试验，分析二者的性能状况。

3.1行车自动喂料机

相较于播种式自动喂料机，行车自动喂料机的应用更早，主要由调节套、牵引电机、料斗、行走轨道以及机架等部件组成。在运行过程中，先由螺旋弹簧上料器为料斗输送饲料，在装满料斗之后带动料斗沿着轨道前进，并在前进过程中依靠重力将饲料排出，使饲料下落至食槽之中。为实现对投料量的控制，需要通过对料斗下口部位调节套和食槽间的间隙进行调节，以此来控制排料量，以便更好地满足鸡群的采食需求。行车自动喂料机的动力主要由三相异步电动机提供，通常会将电动机安装在鸡笼端部，并且通过牵引钢丝绳带动喂料机行走。

3.2播种式自动喂料机

相较于行车自动喂料机，播种式自动喂料机的性能更加完善，因此其结构相对更加复杂，主要由行走电机、料斗、行走轮、喂料电机、传动轴、扰动杆、调节板以及轨道等共同构成。在投料过程中，可以通过调节板来控制投料量和投料速度，并且借助扰动杆解决饲料分层问题。并借助喂料电机将配方饲料投放至食槽内，通过调节喂料电机功率的方式也能实现对喂料量和喂料速度的控制。

3.3对比试验设计

3.3.1试验用配方鸡饲料

采用配方饲料进行实验，饲料中包含颗粒状饲料以及粉料，其密度为每立方米600千克。培养饲料中有4.5%的高粱、60%的玉米、0.3%的食盐、10%的麦麸、2%苜蓿粉、7.5%的石粉以及15%的豆粕等。饲料的特点主要表现在营养均衡，同时存在颗粒和粉料，因此在投料过程中很容易出现饲料分层，影响投料效果。

3.3.2测试调价

鸡笼的总长度为80米，单组鸡笼的长度为2米，其中行车自动喂料机的鸡笼为4列，播种式自动喂料机的鸡笼列数为3列，鸡龄均为25周，均为蛋鸡，采食量为每日120克，每日投喂饲料3次，并且饲料厚度为6-7毫米，机架行走速度均为每秒0.25米。

3.3.3实验方法

结 合蛋鸡单日饲料投喂3次，分析行车自动喂料机与播种式自动喂料机在饲料排量稳定性、食槽排量的一致性和均匀性等，结合实验数据，对两种喂料机的性能进行总结。如表1：

3.4实验结果分析 表1

结合表1我们可以认识到相较于行车自动喂料机，播种式自动喂料机在总排量稳定性变异系数方面存在明显的优势，并且在食槽排量一致性变异系数方面也具有比较明显的优势。之所以会出现这种状况，原因在于行车动喂料机的调节套与食槽间隙需要人工调节，加之鸡舍地面的水平度不高，共同调节难免会出现误差，导致排料量的一致性不佳。相较于行车自动喂料机，播种式自动喂料机的排料效果更好，这是因为播种式自动喂料机通过变频器调节三相电机输出转速的方式来调节排料量，可以更好地把控排料的速度，因此能够更好地保证排料量的一致性。由此可见，在配方饲料总排量以及排料的一致性方面，播种式自动喂料机都具有比较明显的优势，要明显优于行车自动喂料机。但是通过表1我们也可以看出在排料的均匀性方面，相较于播种式自动喂料机，行车自动喂料机的优势更为明显，之所以会出现这种情况，原因在于行车自动喂料机中的饲料依靠自重下落至食槽，并且在料斗中的饲料已经充分搅拌均匀，因此饲料下落也比较均匀。而播种式自动喂料机中的饲料，由于存在颗粒状饲料，容易形成棚架结构，而粉料则会继续下落，使原本混合均匀地饲料又重新分离，导致投放的饲料出现分层现象。因此，行车自动喂料机在排料均匀性方面占据优势，而播种式自动喂料机则需要设计扰动杆来解决排料分层的问题。除此之外，两种喂料机在工作平稳性方面，播种式自动喂料机要处于劣势，出现这种情况的原因在于播种式自动喂料机的结构更加复杂，并且机架的结构更大，自身的刚度小，在行走时的稳定性不佳，因此会影响排料的效果。而行车自动喂料机则具有刚度大以及结构紧凑的特点，因此在行走时会更具稳定性。在播种式自动喂料机运行过程中，只需要借助1台电机提供动力即可，而行车自动喂料机则需要多台牵引电机提供动力，不仅对电能的消耗量更大，而且前期的成本投入更高。由此可见，相较于行车自动喂料机，播种式自动喂料机更加节能，成本也相对较低。

结束语：播种式自动喂料机能够更好地更好得满足工厂化养鸡的需求，提升饲料投喂的质量和效率，可以帮助鸡场提升工作效率，降低养殖成本，促进养殖收益的提升。

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