石油化工工程工艺管道安装施工研究

石油化工工程工艺管道安装施工研究

魏志平 李云鹏 刘安元

中国五洲工程设计集团有限公司 北京市 100053

摘要：在石油化工工程工艺管道安装过程当中，由于受到各类因素的影响，经常会发生一些安装问题，这些问题的出现会降低安装工程的整体质量。石油化工企业要想全面提高管道安装施工的效率与质量，就必须要对其加以重视。基于此，下文将对石油化工工程工艺管道安装施工展开详细的探讨。

关键词：石油化工；工艺管道；安装施工

近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。

1 石油化工工艺管道安装概述

由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。

2 石油化工工程工艺管道安装施工问题

2.1 焊接风险偏高

焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法，由于石化工程内管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。

2.2 防腐问题

管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。

2.3 主要构件管道阀门安装风险

作为许多阀门安装工作的实践，建筑工人经常在低压管道上安装高压阀门，单向阀的安装方向不正确，阀门管道死角多，垫片安装不平整，甚至在安装阀门后也会造成渗漏问题。因此为了阀门安装正确，必须遵循介质的流动方向，并且安装位置必须符合阀门结构特点和操作要求，阀门的布置应方便合理，操作员应易于接近阀门，阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，如果是提升杆型阀门，请留出工作空间，所有阀门的阀杆应尽可能向上安装，并垂直于管道。

3 石油化工工程工艺管道安装施工优化对策

3.1 提升人员安全意识

为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。如此，可在强化安全意识的同时，确保施工质量。

3.2 严把工程设备、材料质量关

机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。

3.3 正确安装管道配件

根据中国石化行业的现状，大多数石化项目的管道设施将配备各种管道设施。如果使用其他阀门，则需要与管道进行交互并防止其发生故障。制造商要选择正确的阀门种类，以防止滥用阀门。输油管道中的阀门通常配备单向阀，单向阀是方向性的。阀门通常以相反的顺序安装，因为建筑单位的建造者不注意施工过程。如果没有及时发现，将导致严重的管道事故问题。因此，有关部门要严格指导施工人员，严格标注每个阀门的规格型号，并确保正确使用阀门。过程管道中使用的阀门必须符合严格的质量标准，因此在购买阀门时，相关部门必须严格检查阀门的质量，并禁止使用不合格的阀门。我们还应严格检查阀门制造商的制造资格并检查阀门制造证书。阀门产品只能用于具有逐层控制功能的管道结构中。对于大规模管道建设，相应的单元需要进一步认证。检查人员确保施工质量并避免潜在的安全问题。

3.4 管道焊接

在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。

3.5 加强安全施工意识

与此同时，还应加强项目参与人员的安全意识，管道焊接风险的规避，基本上体现在项目全体员工施工安全意识，不能不重视人力资源在安全控制工作中的主要作用。施焊作业时，要严格实行安全管理，自始至终贯彻公司“诚信守诺、精细化管理、精心施工、提供高品质服务”的安全方针；安全意识高就有利于保障焊接工程的施工安全，有利于顺利完成公司的安全施工目标，创精品工程。通过建立完善的安全管理培训制度，将“安全第一”的理念深深植入职工的工作思维当中，提升他们的对安全管理的觉悟，建立有效的预警机制。

4 结束语

综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。

参考文献：

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[3]郭奇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(04):94-96.