冶金设备的检修管理分析

冶金设备的检修管理分析

梁鹏飞

金川集团股份有限公司 甘肃省金昌市 737100

摘要：随着我国经济水平的不断提升，我国工业化进程也在不断加快，冶金行业也有了进一步发展，各类先进冶金技术和冶金设备不断被应用到冶金行业中，极大的促进了冶金领域的长远发展。在当下，由于冶金行业的特殊性，冶金设备经常处于恶劣工作环境下，并且随着冶金行业的发展，极大的增加了冶金生产的工作量，冶金设备长时间不间断的工作给冶金设备造成了极大的损耗，影响了冶金生产的工作效率。

关键词：冶金设备；故障原因；检修管理

引言：冶金领域的不断发展离不开各类冶金设备的安全稳定运行，但在实际冶金生产过程中，由于冶金设备的操作需要一定的专业知识，若出现误操作，极为容易加剧设备的磨损，产生机械故障，再加上冶金设备运行环境相对恶劣，使得冶金设备十分容易产生各类故障，影响了冶金生产的工作效率。为保证冶金工业能够正常发展，需加强对冶金设备的检修管理，提升设备使用寿命，最大限度的发挥其经济效益。

1. 冶金设备出现故障的原因

1. 冶金设备磨损严重

冶金设备在使用中需要具备一定的专业知识，正确操作才能保证设备的正常运行。当下，部分冶金单位在生产中，不注重对操作人员的技术培训，操作人员专业性不强，在生产中经常出现误操作情况，极大的加剧了设备中各个零部件的磨损情况，加大故障产生。且冶金设备由于长时间运行，经常会受到化学腐蚀或者物理撞击影响，导致故障的发生^[1]。

2. 冶金设备生产环境恶劣

冶金行业因其工作性质的特殊性，生产环境相对恶劣，生产环境湿度较大，温度较高，且经常会受到各种酸性及碱性物质的腐蚀，加剧了设备中零部件的损耗，再加上检修保养不及时，设备长期处于超负荷运行状态，加剧了设备磨损，增加了故障出现几率。更加大设备安全事故概率和生产质量方面的问题概率，更使得设备后期检修成本极大的增加，降低了冶金设备的经济效益。

2. 现阶段冶金设备在检修管理中存在的问题

1. 检修方式不合理

冶金行业十分复杂，涉及到的技术和设备种类繁多，每种设备的使用标准和检修标准也存在着极大的差异，需有针对性的开展检修才能更好的提升检修效率。部分冶金单位在生产过程中，为降低成本，追求生产效率，对设备的检修重视程度不足，没有及时开展检修，极大的降低了冶金设备的使用寿命；部分施工单位在开展检修时，不注重不同设备之间的差异性，有针对性的制定检修计划，使得冶金设备的部分零件被反复检修，出现检修过度的情况，加剧了设备的磨损^[2]。

2. 检修管理手段落后

当下，部分冶金生产单位在生产中，为追求经济效益的最大化，不注重加大资金投入力度，引入先进设备检修技术，使得在开展设备检修时，沿用传统事后检修的管理手段，即在设备出现问题时才开展检修工作，不仅影响了生产进度，更加大了检修成本，使得冶金生产企业经济效益遭到损失。在制定检修计划时，更不注重引入先进检修管理手段，没有根据设备实际情况制定检修计划，导致检修计划缺乏合理性及实用性，影响冶金设备检修的正常开展。部分生产人员专业知识基础相对薄弱，检修管理意识不强，不注重在生产过程中及时发现设备问题并及时加以处理，更导致冶金设备在检修管理中出现很大的问题。

3. 缺乏相关管理制度

在开展冶金设备的检修管理时，需建立健全相关管理制度，才能保证检修的正常进行，提升设备的使用寿命和工作效率。科学检修管理制度应包括设备故障的维修管理制度，预防性检修管理制度、预知性检修管理制度和监督管理制度，只有建立健全各项管理制度才能提升检修效率。部分冶金单位在引入冶金设备时，不注重同时健全各项管理制度，使得检修工作总在设备出现故障，影响生产进度之后才开展检修工作，不仅极大的影响了设备寿命，更影响了生产效率，增加检修成本。在开展检修时，更要完善相关监督制度，大多数企业在监督制度上均有不足之处，监管机制缺乏，监管力度不强，导致部分检修人员在检修过程中责任心不强，操作不规范等，极大的降低了检修质量。

3. 加强冶金设备检修管理的相关对策

1. 建立健全相关检修管理制度

在冶金企业开展对冶金设备的检修工作时，需建立健全相关检修管理制度，提升检修工作效率。立足于企业自身实际情况和未来发展方向，针对于不同设备，制定科学合理的检修计划，加大检修力度，以日常保养维护为主，制定定期检修计划和随检计划，开展对设备的定期检修和随时检修，安排专业人员对设备检修工作全过程进行指导，确保检修工作得以全面科学开展。更要制定检修工作计划和检修报告，对设备检修过程进行全面记录，便于日后在出现问题时可以及时找到原因。在建立健全检修管理制度时，更要加大对检修过程的监督管理制度，落实责任制度，可安排专门人员对检修过程进行监督，促进操作人员规范化操作，提升检修效率。

2. 加强预防性检修

在开展冶金设备检修管理时，需重点加强预防性检修力度，对设备的性能和运行状态进行随时检查，分析设备运行过程中存在的安全隐患和潜在故障，有针对性的制定各类预防措施，降低设备故障几率。在预防性检修中，首先需做好对冶金设备的各项维护工作，保证设备运行情况；其次，冶金企业需加强预防性监测工作，根据设备运行的规律制定有针对性的检测方案，及时排查设备中的潜在问题，根据问题制定预防性的检修方案；最后，需在检修后做好各项总结分析，找出问题的内在规律和联系，为今后制定检修方案提供依据，为今后开展预防性检修工作打下坚实基础

^[3]。

3. 加大资金投入力度引入先进检修技术

在当下，部分冶金企业的检修手段十分落后，企业负责人对此重视程度不足，更为追求经济效益的最大化，而导致在引入先进检修技术上资金投入力度不足，极大的降低了冶金设备的使用寿命。为提升冶金设备检修效率，提升冶金设备的使用寿命，更好的促进我国冶金事业的不断发展，冶金企业负责人需加大资金投入力度，引入国内外先进冶金设备的检修管理技术，科学合理的开展对冶金设备的检修管理工作。例如可引进计算机技术，对维修工作制定科学合理的规划，在出现问题时可及时发现故障，并及时对故障进行处理，提升检修效率，降低机械故障对冶金生产过程造成的影响；在开展检修管理时，需针对不同的设备制定不同的检修计划，避免同一设备被反复检修或者出现遗漏检修的情况，导致生产进度受到影响，开展检修应注重科学性及合理性，才能更好的提升冶金设备的使用寿命^[4]。

结语：当下，在我国部分冶金单位中，由于受到各方面因素的制约，在冶金设备的管理和检修中还存在着很大问题，例如没有科学合理检修，相关管理制度不健全等，一定程度上影响了冶金事业的长远发展。为提升冶金生产工作效率，促进冶金行业的不断发展，相关单位需加大重视力度，加强对冶金设备的检修管理，建立健全相关管理制度，加大资金投入力度，引入先进检修技术，来切实推动冶金生产的顺利进行。

参考文献：

[1]王永.冶金设备管理与维修出现的问题与对策[J].冶金与材料,2020,40(04):137-138.

[2]王晓华.机电技术在冶金设备中的管理与维护分析[J].现代制造技术与装备,2019(05):165-166.

[3]杨建明.试论冶金设备的管理与维修工作现状分析[J].世界有色金属,2017(14):83+85.

[4]尚玉龙,姜勇,徐亚洲,刘刚.我国冶金设备的管理与维修工作现状分析[J].现代装饰(理论),2012(07):206.