化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

罗翔宇

瓮福达州化工有限责任公司 四川 达州 635000

摘要：化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。在对化工工艺的危险因素识别进行研究中，则需要从数据安全性、装置选用等角度进行综合分析，在利用自动化控制技术以及安全管理制度的前提下，实现化工生产效益提升。本文主要分析化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素

引言

当前我国化工产业规模不断地扩大，化工生产工作逐渐地受到重视，其中工艺设计是化工产业的主要内容，对于生产起到了决定性作用。在化工工艺设计的过程中，需要用到大量的化工原材料，但是原材料本身就具有一定的危险性，同时设计流程出现误差等，容易导致各种安全事故频发。因此为了避免经济效益的损耗，同时保障工作人员的人身安全，应当结合当前存在的安全问题不断地进行整改，促进我国化工产业的蓬勃发展，使设计过程中安全系数不断地提升。

1、化工工艺安全设计的概念以及特征

化工企业在开展安全管理工作的过程中，以掌握企业化工产品的特征、类型以及用户等信息为基础，对易燃易爆原料及产品进行区分，采取有效的存储方式，同时针对原料及产品的性能等方面进行检查，降低易燃易爆物料对生产安全产生的影响概率。在对化工工艺安全设计方案进行研究与分析中，其基本特征如下：（1）不特定性，化工产品本身并没有翔实、完整的数据，例如，在化工生产的过程中，则是套用原本的数据信息，而且，没有严格审核数据资料的可靠性以及有效性，这对化工工艺生产安全会产生直接的影响。由于数据检测环节本身处于缺失的状态，这会导致化工工艺的安全风险系数提升。（2）化工工艺安全设计工作的开展中，危险化学品在实际生产、运输以及存储等操作中，就有较大的潜在危险，而且，危险品数量比较多，部分化学品生产条件苛刻，对工艺路线、设备质量有很高的要求，这对化工工艺安全管理与控制等方面会产生直接的影响。化工生产影响因素以及安全生产要求等与物料、设备、生产条件等方面有直接关系，在综合发展的过程中，重视化工工艺安全设计方案的实际应用，并从生产工艺、危险品存储以及安全检查等角度，实现化工工艺安全管理工作的综合开展。

2、化工工艺设计中危害因素的辨识分析

2.1化工工艺中物料的危害因素辨识

化工工艺流程一般较为复杂和繁琐，而化工生产所涉及的化工原料和产品众多，并且具有极高的危险性，一般化工工艺需要在高温和高压条件下进行，如果缺少必要的安全防范技术，极有可能发生安全事故。因此在化工工艺设计对每一种物料进行危害因素辨识是极其重要的。需要设计人员准确掌握每一种物料的性质和物化特性，全面准确的辨识物料的危险性，严格按照相关技术标准对工艺路线进行设计，对各个流程工艺质量进行严格的把控。

2.2化工反应装置和管道设计中的危害因素辨识

化工生产过程中需要应用到的化工装置众多，而且每一种化工装置都有不同的功能和要求特点，设计人员需要根据化工工艺反应的需求，为了达到化工工艺产品的预期，科学合理的辨识化工装置的危害因素，科学合理的选择化工反应装置，同时需要科学的利用反应装置，对化工工艺过程中的关键点进行严格管控，避免在化工生产中的实际操作中因操作不当而造成安全事故。在化工工艺的管道设计是利用管道运输反应物料到达期望的区域，由于化工物料具有易燃易爆的特点，一旦发生泄漏极易造成环境污染、人员伤亡和财产损失，甚至还会引发安全事故问题。

2.3工艺路线环节

化工企业在生产加工过程中都会需要根据实际情况匹配相应的工艺路线，因此工艺路线是否合理也直接地影响了设计的质量，路线环节也存在很多的危险因素。首先，是人为方面的因素。在进行工艺路线选择和设计的时候，主要是依靠工作人员进行确定，因此不具备极强的精准性。如果设计不准确出现失误，会造成多种安全问题；其次，工艺路线在实际操作中存在的不可控因素过多。在路线操作的时候，容易受到多种因素的干扰，如：外部的温度、压力等因素，当外部压力过大的时候，甚至会出现爆炸或泄漏等事故；最后，设备可能存在老化现象。设备是生产的前提条件，但是设备在使用的过程中一定会产生损耗，出现老化现象，存在安全隐患。

3、控制化工工艺安全设计中危险因素的对策

3.1严格控制化工工艺生产流程

在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。

3.2加强化工原料生产管理

通常来说，在不同的生产阶段，化工工艺产品都具有不同的化学性质，只有对化工工艺产品有全面了解，包括在不同阶段中的物料以及化学性质差异，才能真正加强化工原料生产管理。了解了化工工艺产品在不同阶段下的物料性质，不仅能根据物料性质制定针对性措施，稳定物料性质，还能根据物料经物理以及化学反应后产生的有毒有害物质特性，采取针对性保护措施，降低安全事故发生可能性。另一方面，对化工物料性质充分了解，还能确保在存储过程中不会发生安全事故，有效做好安全防护设施，提高存储安全性。

3.3加强化工工艺路线的合理控制

一般来说，在实际中，往往需要众多工艺路线构成整个化工工艺设计，每条线路都具有不可或缺的重要作用，因此要想保证化工工艺设计的安全性，就需要在多条线路中选择最具有安全和稳定性的设计线路，以此减少化工工艺设计中的安全隐患。通常材料、设备以及生产条件等因素都会影响化工生产，因此相关人员可以分析和衡量这些因素，优先选择危害最低或者无危险性的原料，对生产工艺进行优化，降低生产过程中可能带来的高压或高温影响。同时，在化工生产过程中，还需要重视环境污染问题，因此在进行化工工艺设计时，还需要配置相应的污染处理设施，尽最大可能减少污染。

结束语

综上所述，在对化工安全设计进行研究与分析中，需要以化工生产设计规范为基础，根据化工生产的实际要求，掌握化工工艺设计流程、设备选型以及在实际生产阶段中的潜在风险等方面进行综合分析，完善关于化工安全设计危险因素的应对方案，在这一过程中，则需要明确安全风险因素以及有效的安全控制方案手段等内容，这对满足化工生产需求，符合化工生产工艺要求，提高安全保障水平等方面有积极作用。

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