轧钢机组两种常见设备故障的判断与处理

轧钢机组两种常见设备故障的判断与处理

朱德超

陕西龙门钢铁有限责任公司， 陕西省韩城市 715400

摘要：辊道装置以及主传动装置是轧钢机组体系中的重要设备，其在提高生产效益的同时也存在一些故障，对生产效率和质量会产生较大的影响，其中比较常见的有输送辊道的机械故障以及电气故障、主传动装置的减速机和万向轴故障等。因此，相关人员必须采取合理的故障判断和处理方法，有效解决两种常见设备故障，最大限度地保障其应用水平的提高。

关键词：轧钢机组;设备故障;判断;处理;

引言

轧钢设备在运转的过程中，一旦产生故障对于企业的生产会造成重要的影响。目前我国的部分企业对于轧钢的设备，关键部位的管理及维护没有引起相应的重视，因此设备产生故障就变得比较普遍.随着我国工业化进程的快速推进，轧压钢铁机械设备在促进社会发展方面发挥了重要的作用。因此，轧钢机械设备的故障分析，设备的维护、管理具有十分重要的意义。

1辊道装置故障的判断与处理

1.1辊道故障

辊道装置是钢厂冶金机械设备的重要组成部分，其对于热轧机组的正常运行具有较大的影响。但在轧钢厂棒材型生产机组中应用辊道装置时，很容易出现机械故障和电气故障。并且在轧钢机组运行的实际过程中，辊道装置出现问题不容易立即判断事故位置，很容易造成事故时间延长而导致生产工序受到不利影响。其中最为常见的即是机械故障，无论是带电机地辊还是无电机地辊都极易出现卡死等问题，相关检修人员要准确寻找故障原因，并采取针对性的解决措施和处理方法，保障辊道的有序正常运转，提高轧钢机组的运行效率，减少质量事故.冶金生产中，轧件基本都是通过辊道进行传输传送，当发生辊道故障并后续出现卡阻现象时，正常生产将被迫中断，造成停机停产，并会引起钢材表面出现划伤的现象。另外，此时检修人员必须投入人力物力检修抢修复产工作,耗时长，劳动强度大，存在安全风险.

在轧钢机械设备中，辊道的正常运行直接关系到产品的质量和产量，以及出现故障后的检修安全。想要使得轧钢机械设备安全的运转，就需要针对辊道进行重新设计、改造。针对卡死之后恢复到正常状态耗时比较久的问题，设计工作人员可以考虑改变辊道的固定方式，将原有的分散式固定方式更改为拆卸比较容易的整体式固定方式，这样即便发生辊道卡死的问题，只需要进行简单的整体更换处理便可，根据实践工作能够发现，进行优化改造之后，使得检修的效率得到了非常大的提升（时间节省20%左右）。除此之外，还可以设计全新的滚轴来代替原来的轮轴，设计工作人员需要增大加油孔的直径，并且在轮轴之上增加导油槽，这样能够使得后续的润滑工作质量也得到提升，避免故障。针对这种情况，相关的设计工作人员需要根据实际的发展情况进行重新设计，可以对辊道结构进行改良，延长使用寿命，或者故障后减少维修人员的作业时间和劳动强度。

1.2电气故障的判断与处理

电气故障是热轧工艺中辊道装置的另一常见故障，主要存在于带电机地辊装置中，其对于设备的安全稳定运转具有重要影响，相关故障诊断和维修人员必须要严格把握其判断和处理方法，具体如下:首先，需要检查地辊电动机的动作情况，即检查晶闸管的抽屉零位指示灯是否存在不亮的现象。如果存在，则要对钮子开关进行详细检查，可能存在开关未合或者操作保险已爆、抽屉损坏等问题，可以采取针对性更换处理予以解决。而如果出现零位指示灯亮、运行灯灭的状况，故障诊断人员则要对晶闸管的抽屉继电器进行检查和检测，查看继电器本身是否出现损坏、主令开关是否出现损坏以及操作线路的是否短路或者断路等，并采取相应的处理手段。在检查诊断电动机是否跳闸的过程中，在没有电压指示或者产生空开跳闸的情况下，相关诊断人员需要利用摇表测量绝缘电阻来判断电动机是否存在故障。其次，要检查电动机是否存在转动速度减慢的问题。同样要先检查晶闸管的抽屉指示灯，如在运行过程中出现指示灯闪烁，则判断继电器故障损坏。而当运行灯单相不亮，则要对输出电压进行检测，同时利用卡表对电流进行测量，确定是否存在缺相的故障问题。如果带电机地辊装置的运行灯正常，故障诊断人员可以对一次输出进行测量，观察是否正常，即利用卡表来检测二次电流是否发生缺相等故障，并采取相应的处理措施。

2主传动装置故障判断与处理

主传动装置在运行过程中，减速机漏油问题是比较常见的故障，严重影响热轧工艺的有效开展。减速机漏油故障涉及的情况较多、波及范围较广，因此必须对其故障进行准确判断和高效处理。相关检修人员首先要针对减速机内部零件在轴端比较复杂的特点，检查减速箱的结合面和油管的接头位置是否存在漏油故障，并根据故障现象判断结合面出现漏油的主要原因，比如箱体的螺丝是否出现的松动、油槽是否发生堵塞溢出等，从而确定故障源头。而对于轴端出现漏油的故障判断，则要检查骨架的油封是否出现损坏、密封垫是否老化、迷宫环回油是否堵塞等，另外也要着重检查油管接口的密封圈是否出现脱落或者松动等，这是由于在外力的作用下，可能会导致管路发生变形，致使油管接头出现漏油。为解决这一故障，相关检修人员需要在日常维护中及时发现可能导致漏油的故障隐患，对密封零件和接头部位进行重点检查，并及时更换。同时要控制好油压，可以采用适当的密封胶进行处理。并且需要对总体管理采取有效的减震措施。最后操作人员在平时应严格遵守相关操作规范，尽量避免站在管路上，防止出现管路变形而造成油管接头出现松动或者脱落。

3设备维护措施

要想真正的提升对加工设备管理与维护工作的高效性，除了要掌握几种常见的故障产生原因以及防治措施以外，还应当及时借助高科技的手段来对整个扎根设备的相关数据进行及时的检测，通过对数据的科学分析与综合处理来掌握设备运转的状态，避免故障的发生。比如，在轧钢设备运行的过程中通常震动会产生故障，因此在管理和维护的过程中应当密切记录轧钢设备的震动情况，通过对于整个设备震动状态的测量，来掌握设备的整体震动状态，但是由于通过人工来记录震动的数据会有极大的误差，并且难度较大。因此，企业可以通过对于设备中安装震动测量传感器来科学的收集设备震动的参数。这样不仅可以及时掌握震动的频率和参，数根据收集到的数据来进行比对也可以及时分析出设备相应的磨损状态，这样就可以促进企业可以快速并且高效地了解到设备目前的健康状态，并以此制定相应的维护措施，只有这样才能使设备的管理和维护达到更加高效并且具有针对性的目的。

结束语

对于轧钢机组中常见的两种设备故障的诊断和处理，要针对地辊设备和主传动装置故障进行检测和分析。其中，地辊设备常见的机械故障有辊道卡死故障，需要及时清理杂物、加强润滑等方法进行处理，其电气故障主要为电动机的动作问题，则要对各项开关和零部件、线路等进行检查处理；主传动装置的故障主要表现减速机漏油以及万向轴断裂等问题。检修人员需要从机械和电气两个方面入手，通过强化对减速箱与油管接头位置以及油槽等进行检查、设置过载保护等措施，避免对其他设备产生影响，充分保障轧钢机组的正常稳定运行。

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