化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

1 徐燕群 2 王妮 2 吴春善 2 翁文波

1 浙江海牛环境科技股份有限公司 浙江杭州 311100 ； 2 杭州威瓦能源技术有限公司 浙江杭州 310018

摘要：随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。在现代化工产业的生产系统当中，压力容器是不可或缺的重要设备，其主要承载了各类气体、液体原料或化工产品。在压力容器安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。因此，针对压力容器焊接安装工艺中质量节点控制策略的探究，十分有必要。

关键词：压力容器；焊接；质量控制

引言

我国的航天、化工和军事等领域都应用了压力容器，其中化工领域是应用压力容器最为广泛的行业。压力容器在安全性和封闭性方面有着很大优势，在化工生产中起着重要作用。随着科学技术的发展，市场上出现了越来越多的压力容器，但是这些压力容器在质量方面有着很大差别，之所以出现这种情况主要原因就在于没有严格控制制造质量。压力容器制造中经常会出现一些质量问题，只有有效解决了这些质量问题，才能确保压力容器质量能够满足实际需要。

1压力容器的制造要求

由于压力容器在我国的生产和生活中起着决定性作用，我们在压力容器的生产中也有更严格的生产要求，以确保压力容器的生产和使用安全，减少安全问题的发生。具体要求首先，压力容器的制造工艺应确保压力容器的内部承载能力及其承载能力，以确保在实际制造过程中安全稳定地使用。第二，制造商必须确保压力容器具有密封性能，以避免容器内气体或材料溢出。第三，制造人员需要对压力容器的外部力进行适当控制，以保护其不受外部力的影响，改变外观，影响压力容器的寿命。概括地说，压力容器的制造必须考虑到各个肢体，以改进压力容器的制造、安装和维护，最终实现压力容器生产质量的有效控制。

2影响压力容器焊接安装施工质量的因素

2.1材料因素

压力容器作为一种需要长期保持内部高压状态的容器设备，对容器材料的强度、荷载能力要求非常高。几乎所有的压力容器外壳都是采用的金属材料，当然这也是为什么一般会使用焊接工艺进行施工的原因。而在针对压力容器进行焊接施工时，如果压力容器本身材料的质量存在问题，将会直接影响焊接质量。比如，如果压力容器金属材料中存在杂质，将会直接影响焊接工艺质量。

2.2焊接过程不够规范

焊接是制造压力容器不可或缺的组成部分。压力容器的质量可能因焊接工作的技术状况而受到严重影响，如果焊接人员未能准确地焊接到预定的焊接过程中，或者焊接过程中的电流大小未得到精确控制，则可能会增加安全影响并降低焊接件的承载能力。这可能在腐蚀的工作环境中导致质量问题，甚至在高压工作场所也是如此。

2.3焊接中边咬问题

焊缝也可能出现边问题。由于焊缝，螺母零件中也有相应的槽和孔，焊缝中传递的电流可能非常大，这可能导致边出现问题，从而对压力容器的质量产生更大的影响。

3压力容器焊接安装中的质量节点控制策略

3.1焊接材料控制

前文已经提到，焊接材料本身的质量将会直接影响焊接施工质量，因此焊接材料控制是压力容器焊接安装中的首要质量节点。考虑到焊接材料本身具有不同的性能，相应的指标参数也各有不同，而采用不同的焊接工艺产的效果也存在较大的差异。在各个产业中，对压力容器材料质量、整体性能的要求普遍较高，国家对这类设备的材料质量标准也有严格的规定。因此，在焊接材料选型、进料、验收、储存以及预处理等环节中，都需要做好质量控制[4]。比如，在焊接材料的存放保管过程中，要严格按照材料类别、型号、参数进行分类存放，并做好相应的防护，避免不同材料之间以及材料与外界环境之间互相产生影响。另外，现场管理人员需要对每一个材料进行追踪管理，从其出产、运输、到库、存放到实际加工使用，建立全生命周期的信息追踪机制，便于在进行施工及保养管理时有可靠性的数据信息依据。

3.2对技术流程进行规范，对变形程度进行减小

对于压力容器中常见的变形问题，应控制以下方面:首先，工作人员应严格按照程序进行操作，并实时监测操作情况。压力容器的设计应考虑生产中可能出现的故障情况，例如b .当刀具必须考虑通货紧缩，而冷却刀具必须考虑通货膨胀时。加工压力容器时，经常会产生一个加热水箱，这会产生很大的作用力，因为当所需的力和极限相等时，会产生内部应力，从而增加压力容器变形和裂缝的可能性。对于实际制造而言，重要的是有效消除产生的内部应力，同时严格控制加工阶段的温度，以隔离火焰温度并允许更好的热处理，保护时间可以设置在壁炉上火焰的喷嘴位置。当压力容器没有足够的外壳厚度时，为了稳定内部环境，需要采取相应措施，根据实际加工情况增加内部厚度。

3.3更好地控制压力容器中钎焊接头的质量

工厂还必须改进压力容器实际生产过程中焊接质量的控制。为此，要求工作人员进行明确的焊接操作，作为生产压力容器的主要工艺之一，在正式开始焊接之前，必须考虑压力容器功能的特殊特点，事先制定焊接环的质量保证，从而为后续焊接制造过程的顺利进行提供科学指导；二、工作人员必须改进压力容器生产环境的分析，结合对各种生产环境的分析，在焊接工艺中适当选择弓、通风、自动或保护层焊接技术，控制压力容器在制造过程中所需的形状变形；第三，对于完成焊接工作的压力容器，工作人员必须提高质量流程评价，检查压力容器的质量，记录相关的检验信息，为压力容器单元的维修工作提供准确的数据参考。

3.4控制显示质量和几何尺寸

压力容器的光学缺陷包括裂纹、孔洞、凹陷、砂眼、损伤、锈蚀等。即使几何尺寸不符合压力容器的制造标准，也可能会带来相当大的安全风险。因此，必须加强对压力容器质量和几何尺寸的控制，确保尺寸误差在允许范围内。要检查焊缝是否有裂纹、通风孔、螺母下面的焊缝，必须检查螺母表面的质量，以确保螺母表面没有机械损坏。

3.5控制未损坏

无损检测问题的产生可能是因为审计员不完全了解适用的规则和标准，缺乏必要的知识，审计员没有强有力的责任，也不知道审计员也有责任进行违规行为，以提高审计的有效性。在这种情况下，生产企业一方面必须通过培训帮助审计员了解相关的法律规定，并运用激励措施，促使审计员积极提高自己的审计和管理水平；另一方面，必须加强生产企业的管理，通过批评教育，限制评审人员的行为，并通过纪律措施确保侦查质量。

结束语

综上所述，在当今化工产业的生产活动中，压力容器是不可或缺的重要设备。在压力容器的安装施工中，焊接施工是十分重要的环节，决定着压力容器的质量和可靠性。为了确保压力容器承压能力和稳定性达到应用要求，需要根据压力容器材料、构造以及不同部件特点，科学采用合适的焊接施工工艺，制定合理的焊接方案。在此基础上，在焊接材料、焊接前准备、人员管理、焊接过程管理以及焊接检验等环节，充分做好质量控制，提升压力容器质量，为相关生产活动的正常进行打好可靠的基础。

参考文献

[1]孟超.压力容器焊接质量控制研究[J].装备维修技术,2019(03):32.

[2]钱超.压力容器焊接技术的新发展[J].装备维修技术,2019(03):196.

[3]李凯峰.压力容器焊接缺陷的产生和预防[J].装备维修技术,2019(03):133.

[4]郝资明.化工压力容器焊接缺陷及控制措施分析[J].冶金管理,2019(15):10+13.

[5]占杰龙.压力容器焊接技术及质量缺陷分析[J].化工设计通讯,2019,45(07):93-94.