机电一体化技术的应用分析

机电一体化技术的 应用分析

孙洪浩

新汶矿业集团翟镇煤矿孙洪浩

摘要：随着互联网时代的到来以及我国科学技术的发展，我国的机械工程生产模式也在由机械电器朝机电一体化的方向发展。这也使得我国机械工程的生产产品功能更加多元化，产品质量也越来越高。机电一体化技术的应用，提高了我国机械工程的发展速度，也拓展了我国机械工程领域的发展前景。接下来本文在研究过程中，就对机电一体化技术的内涵以及机电一体化技术在机械工程中的实际应用进行分析，并探讨了机电一体化技术的应用方向。

关键字：机电一体化；机械工程；应用

导言

当下机电一体化技术在机械工程的生产过程中已经得到了广泛的应用，有效的提高了机械工程的生产效率，也优化了机械工程产品的质量。在今后的发展过程中，我们要进一步拓展机电一体化技术在机械工程领域的使用范围。利用机电一体化技术能够促进我国制造行业的转型发展，但是目前我国机电一体化技术的应用范围还十分有限，在今后的发展过程中，如何实现机电一体化技术与其他技术的融合，成为了值得我们思考的问题。只有将机电一体化技术和其他技术融合起来，才能更好地为我国制造业服务。以下对机电一体化技术的具体概念进行分析。

1 机电一体化技术在机械工程领域的重要性分析

机电一体化技术的应用能够确保机械生产和制造的自动化建设。通过这种方式能够有效降低人工劳动的强度，并最终实现生产效率的提升，为工作人员提供更加安全的工作环境。机电一体化技术在实际分配过程中也能够高效执行控制系统的各方面要求，并突出控制系统的灵活性和稳定性，在面对各种突发性事件时可以及时采取相应的应急响应机制，提升工作效果，最大化的减少企业工程项目的实际损失。与此同时，机电一体化技术在面对外界的各种变化时，可以及时对运行系统进行调整和控制，有效适应外界的不同变化形式，并结合子系统提供的信息来开展综合性的分析，这有利于提升子系统的独立运行效果，避免在子系统的影响下发生故障问题，继而对主系统造成巨大的系统损伤，降低整体运行的稳定性和安全性。机电一体化过程中需要实现机械工程模块化，通过研发不同的电气接口等降低机械工程维修成本等，同时也能够有助于开展技术人员培训工作。机

电一体化的发展还能够在自动化的理念上实现自信处理，随着机械工程的逐渐开展，其所需要承载的信息量也在逐渐增加，由于机械工程静态结构下可能会产生各种不稳定的状况，这对于机电一体化技术的实际应用效果也会产生影响。

2 机电一体化技术的基本特征

2.1 应用范围广

机电一体化技术作为一项全新的技术，不但具有较强的交叉性，而且涉及到的学科较为广泛。而机电一体化技术当前这些特点，决定着该技术必然会得到广泛的应用。尤其在机械工程领域，机电一体化技术的运用，为其注入了全新的发展动力。不但有助于提高机械工程的效率，而且也实现了各个生产环节的自动化，为机械工程智能化发展提供了重要的技术支持。

2.2 逻辑性强

由于机电一体化囊括了诸多先进的技术，随着机电一体化技术日益完善。机械工程不断的深入发展，机电一体化技术在该领域是其发展的必然，同时也是机械工程领域的重要变革。通过机电一体技术的应用，成功的实现了系统的机械结构与电脑软件有机结合。在此过程中充分体现了该技术具有较强的逻辑性与系统性。

2.3 完整的理论性

纵观机电一体化技术的发展历程，该技术经过多年的研究与不断的完善，机电一体化技术在长期的实践中，已经逐步形成了完善的理论体系。而当前这些理论具有很强指导性，能够为机械工程的发展作出全面指导。并且相关算法在具体的参考文献中也可以得到考证，这为机电一体化技术的研究与发展具有重要的意义。

3 机电一体化技术在机械工程中的应用分析

3.1 数控机床

基于机电一体化技术的应用来说，数控机床最具有代表性。机电一体化技术的发展，促进了数控机床质的提高。具体表现在：数控机床结构更为合理、操作便捷、控制精度得到极大提升，而数控机床也将会向着模块化趋势发展。在数控机床中，开放性的设计提高了系统的兼容性，为设备改装与升级提供了重要的基础。通常情况下，可将在线诊断技术、模糊控制技术等引入到系统当中，而当前这些技术有助于数控机床智能化发展。相关操作人员通过在线诊断功能，可将数控机床中相关故障及时排查，例如潜在性故障，刀具破损等故障，有助于操作人员及时了解故障的情况，对当前这些故障作出深入分析，督促操作人员采取应对措施。

3.2 控制柴油机

目前，缓解外排气污染是柴油机行业重要战略目标，但是要想实现降低柴油机消耗与解决外排污染，这对于柴油机行业来说是一项重大的挑战，二者是不可能兼顾的，并且具体实施具有一定的困难。因此，基于传统的方案过于注重燃油滤，虽然在一定程度上减少了外排物，但排放浓度却得到了提升，而污染物控制并未得到实质性的改变。尤其机电一体技术的迅速发展，柴油机通过机电一体化技术的应用，例如自动停机装置、电子油门控制装置等，不但能够使柴油机满足经济指标，而且还实现了对最佳喷油进行定时的目标。

3.3 实时监控

机电一体化技术在机械工程中的运用，而实施监控是其另一个具体的应用。与当前技术相比较而言，传统机械工程水平偏低，无法实现对整个操作过程进行控制。基于此情况下，不但无法保证机械工程的整体质量，而且相关操作人员的安全性也不能够得到保证。机电一体化技术的应用与实施，成功的解决了传统机械工程存在的问题，克服了其存在的弊端。基于当前机械工程中机电一体化应用来说，能够实现对具体工程的全过程作出实时监控，在实际的生产过程中，一旦出现相关的故障或者某一突发性问题，则机电一体化系统将会迅速识别故障，同时向相关操作人员发出预警。同时机电一体化系统还能够对发生故障位置进行快速准确的定位，当操作人员接收到系统发出的信号时，能够迅速的采取有关措施对故障进行排除，极大的提高了操作人员的工作效率。并且故障也在最短的时间内被清除，致使机械工程安全性得到了极大的保证。机电一体化技术的运用，不但节约了大量的人力与物力，而且还有助于降低企业成本。

3.4 确保精度

基于机械工程来讲，通过机电一体化技术的实施与运用，不仅提高了机械工程的质量，还提高了工程的精度。传统机械工程主要以人工操作为主，并且工艺相对简单。而当前这种人工管理模式，极大的增加了工程测量、数据统计与计算环节的误差率，这就降低了机械工程的质量。而机电一体化系统在机械工程中的推广，充分的保证了工程测量的精准度，而且实现了测量环节的自动化，从根本上解决了传统人工模式运算存在的误差问题。在保证测量精度的基础上，同时又实现了工程效率的提升，进而降低了生产企业的成本，实现了企业经济效益的最大化。

结束语

机电一体化技术的应用，促进了我国机械工程生产力水平的提高，当下机电一体化技术在机械工程的机床生产、节能系统以及故障诊断过程中应用最为广泛。在今后的发展过程中，机电一体化技术将朝着自动化信息化的方向发展。在互联网时代下，机电一体化技术将与越来越多的技术得到融合，相关人员在操作机械生产设备时，只需要完成数据的发送和处理工作，即能实现机械设备的自动运转。这样一来可以更好地保证机械工程生产的安全性和节能性。

参考文献：

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