机械压力机的操作与安全

机械压力机的操作与安全

张延荣 张茂军

山东省 济南二机床集团有限公司 250022

摘要：机械压力机工作环境恶劣，结构复杂，在实际的故障判断过程中，应列举出所有可能的故障原因，并结合实际操 作过程的难易程度，运用从简单到复杂的排除方法进行逐步检查，从而才能准确、快捷的找出机械压力机的最终故障。

关键词：机械压力机；安全；研究

引言：锻压机械是一种压力加工成形设备，主要包括机械压力机、液压机、板料折弯机、剪板机等。锻压机械在我国机械行业应用非常广泛，它们主要用于金属板材的冲孔、落料、切边、等工序，是汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等行业中必不可少的设备。 其中机械压力机是一种危险性很高的设备，每年因机械压力机造成的工伤事故时有发生。机械压力机在操作过程中会存在冲压、挤压、剪切等危险因素。这就要求机器在安全性能方面必须做到：（1） 要有齐全的安全装置；（2） 所有安全保护装置都要运行安全、工作可靠，避免因机器故障而发生连冲或操作工人的疲劳造成误操作，以致操作者把手、指或身体的其他部位伸进工作危险区而造成伤手断指等伤害，甚至危及生命，因此充分运用检验检测手段，强化安全管理，做好预防或改进措施是现阶段的迫切需要。

正文：一、机械压力机概述

机械压力机是多个系统的复合体，其包含了传动系统、离合器制动器系统、液压润滑及气路、封闭高度调节系统等。而每个系统下又有许多相关的零部件，其中任何一个零部件的磨损、松动、老化、腐蚀均能造成压力机的故障停机，而有时候甚至会有好几个系统的相互作用造成了设备的故障。 机械压力机最大的特点就是体积大，结构复杂，零部件成本较高，大型零部件的拆卸维修周期长，各个系统关联性较强。这些特点无形中给机械压力机的故障判断和维修提出了更高的要求，其要求维修人员的故障判断不但要迅速快捷，更要准确无误，因为机械压力机的故障判断一旦错误或遗漏，导致维修工作返工，那将会给企业造成巨大的经济损失。

二、机械压力机故障分析

当机械压力机出现故障后，应仔细观察，认真分析造成故障的所有可能性，在必要时，最好召集操作人员、设备日常检查人员、设备技术人员一起讨论分析故障现象及根源；切记不能在故障原因不明确时盲目拆卸，以免造成返工或徒劳的工作，影响维修进度。由于机械压力机的复杂性和关联性，在多数情况下，一个故障现象会有多种可能的原因，而找出最终导致故障的原因就显得尤为重要。有时候甚至找出最终导致故障的时间比解决问题的时间多的多。而找出最终导致故障原因的最好方法就是排除法，而在众多可能性中排除应遵循从工作量最小最容易检查的开始，然后到最复杂工作量最大的。

三、机械压力机典型零部件故障的振动诊断

3.1曲柄滑块机构的故障诊断

曲柄滑块机构的主要故障曲柄滑块机构作为机械压力机的工作机构，其常见的故障形式有：轴瓦拉伤、轴颈磨损、偏心式压力的弯扭变形和裂纹、连杆松动及断裂、滑块导轨烧伤及滑块卡死等。轴瓦拉伤、轴颈摩擦磨损的故障机理及信号特征在压力机正常工作时，由于润滑油的存在，在偏心式压力与轴瓦之间会形成一层均匀的油膜，这层油膜可以避免偏心式压力与轴瓦之间直接接触摩擦。如果这层油膜遭到破坏就会造成干摩擦，导致表面发热、轴瓦烧伤，此时观察润滑油，可发现油样呈黑色；如果润滑油中还含有杂质颗粒，则会出现轴瓦拉伤、轴颈磨损的现象，此时对润滑油进行铁谱分析，可观察到磨损颗粒的大小。影响轴瓦、偏心式压力轴颈磨损量的主要几个因素为润滑、速度、载荷以及间隙

3.2滑动轴承松动的故障诊断

机械压力机传动系统的传动轴、偏心式压力均由安装在箱体上的滑动轴承支撑，如

果轴与轴瓦间配合面间隙过大，就会使动力传动系统在传动过程中产生巨大振动。

一般振动的幅值由激励力和机械阻抗共同决定，松动会使传动连接刚度下降，这

是松动振动异常的根本原因。滑动轴承松动时故障的信号特征表现为：①利用轴心轨迹图分析时，轴心轨迹混乱，重心漂移；②利用幅值谱分析时，它的典型信号特征是产生二倍转速频率振动，；③当滑动轴承出现松动，必将在设备运行中伴随不同程度的摩擦，即在频谱图上也会产生一定频带范围内的有色噪声。如图所示。松动方向振动大，振动随转速变换很敏感，当转速达到某阀值时，在时域图形中振幅会突然变大或变小。

4. 总结

通过本文以上分析需要认识到:机械压力机运行环境以及自身结构的特点,

导致有关机械压力机在顺利运行的情况下所可能产生的问题判断难度较大。为保

证有关机械压力机故障诊断的精确性和及时性,通过排除法的措施是非常重要

的。经过分析和论述,本文就有关机械压力机故障诊断系统出现的问题以及相对

应的解决办法做出了简要说明以及分析,希望可以为今后实践工作以及相关研究

的开展提供一定的帮助和参考。

参考文献：

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