辛醇装置压缩机组启动及常见故障处理策略

(整期优先)网络出版时间:2021-04-16
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辛醇装置压缩机组启动及常见故障处理策略

刘宇航

大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间 黑龙江省大庆 163714

摘要:氢压机组3742/3142在装置生产中起着至关重要的作用,属于核心设备。在正常生产中,辛醇转化器循环气从容器顶部出口离开,产品从底部出口离开,顶部气体出口管线带有蒸汽伴热防止气体在压缩之前冷凝。通过回路压力的控制器串级调节界区氢气流量保持循环气的组成稳定,这股氢气经过氢气气提塔加入气相加氢回路中。压缩以后的气体通过辛烯醛气相加氢换热器返回至辛烯醛气相加氢蒸发器。本文阐述了压缩机组的启动操作和常见故障处理措施。

关键词:压缩机;干气密封;油系统;紧急切断阀


引言

在辛醇装置加氢反应器开工投料前,要保证氢气压缩机组平稳运行,以保证辛醇产品的生产。日常设备维护中遇到机组运行故障要及时排除隐患,保证机组安全稳定运行。因此机组的开停操作及故障处理是保证装置运行的必要条件。

1辛醇氢气压缩机组3742/3142机组的启动

1.1干气密封的投用

干气密封投用步骤如下:打开机组氮气前切断阀,打开导淋阀观察氮气管线内是否带并排净,带液较多严禁开后切断阀,防止液相进入干气密封系统。

打开去二级密封氮气过滤器切断阀,打开去一级密封工艺气过滤器切断阀,打开自压缩机出口引至工艺密封气过滤器切断阀。

打开氮气过滤器去压缩机一、二段碳环密封切断阀,打开氮气过滤器去透平碳环密封切断阀,调节并确认PCV36285、PCV36283减压阀出口压力为0.3MPa.

打开压缩机一、二段干气密封一级泄漏去火炬切断阀。(PCV36276前后切断阀),确认一、二段主密封气压力分别高于一、二段干气密封一级泄漏压力0.02MPa以上。

打开密封气过滤器去一段压缩机密封气截止阀,调节流量至满量程3000NL/min,打开密封气过滤器去二段压缩机密封气截止阀,调节至满量程2000NL/min。待压缩机启动运转正常后,密封气由氮气改为压缩机出口气体,逐渐调节密封气流量至正常流量(一段密封气流量为681NL/min,压力为0.416MPa;二段密封气流量为321NL/min,压力位0.416MPa)。

1.2辛醇氢气压缩机组3742/3142油系统启动

润滑油选用46#汽轮机油,油箱内油温度在15℃以上,泵才允许启动运转进行油循环。

确认润滑油油位高于80%,全开油冷却器上回水阀门。复位紧急停车按钮。对在用、备用油冷却器、油过滤器进行充油排气。

油系统流程设定完毕。按下现场启动主油泵按钮,主油泵启动,并观察润滑油压力在0.2Mpa,控制油压力在1.5Mpa。投用润滑油压力调节阀PCV36264,并打自动。投用润滑油回油调节阀PCV36263,并打自动。检查油过滤器压差。

1.3机组透平暖机暖管

打开透平入口蒸汽排凝线付线阀;打开透平出口蒸汽排凝线付线阀;确认入口蒸汽引至透平入口蒸汽切断阀,打开入口蒸汽管线排凝线切断阀。

打开入口蒸汽付线阀,缓慢打开入口蒸汽切断阀进行预热升压,直至压力平衡,全开入口蒸汽切断阀

打开入口蒸汽管线升温放空线切断阀,通过升温放空线置换3.6MPa蒸汽,使入口蒸汽温度升至320℃。升温速度可通过打开入口蒸汽管线升温放空线切断阀调节。

打开室外出口蒸汽切断阀付线阀平衡压力,带压力平衡后全开出口蒸汽切断阀。

打开出口蒸汽管线排凝线切断阀。全开出口蒸汽室内切断阀,打开出口蒸汽室内排凝切断阀。打开出口蒸汽放空阀,及其放空线排液阀,保证透平背压小于0.6MPa。

1.4启动透平及压缩机

再次确认紧急停车按钮复位。联锁报警复位(长按RESET 4秒时间),紧急跳闸阀复位至正常。再次检查密封气流量、缓冲气流量和隔离气流量是否正常。确认辅助油泵运行正常,泵出口压力在1.5-1.6MPa之间,润滑油压力在0.2MPa,控制油压力在1.5MPa,润滑油油温在45℃左右。确认油冷却器上回水切断阀全开。确认油过滤器、氮气过滤器、密封气过滤器过滤器压差在指标范围内。确认干气密封系统投用正常,各项参数在指标范围内。确认出口放空线切断阀全开,保证透平出口背压小于0.6MPa。检查DCS控制台,机组开车条件是否全部满足。若有不满足的,确认查找原因并处理至正常。所有条件具备后,准备开车指示灯长亮。表示具备开车条件,可以启动。将调节阀PV52204打手动,阀门开度为40%。

透平启动后,需专人手动控制出口蒸汽线放空阀。保证透平出口蒸汽线在透平启动前背压小于0.6MPa,透平启动后逐渐建立背压,启动后逐渐将背压控制在12.7-13.0MPa。现场压力指示稳定而透平出口放空线未能全关情况下,需与控制室联系,平衡1.3MPa蒸汽压力,缓慢调节达到出口放空线全关。

透平启动至达到最低转速10724rpm,1分钟后,联锁重置。也就是透平转速达到10724rpm后,有1分钟的时间调节出口压力达到正常范围内(低联锁1.0MPa,高联锁1.5MPa),否则透平会因出口压力高低联锁跳车。

透平启动后,打开透平出入口蒸汽排凝线(带疏水器),关闭排凝线付线。关闭入口蒸汽管线升温放空线、排凝线;关闭出口蒸汽管线排凝线。关闭1.3MPa、3.6MPa蒸汽管线切断阀付线阀。微开出口蒸汽管线放空线切断阀付线阀,用以排泄放空线积液。

达到调速器最小转速10724rpm后,根据工艺需求调节转速。

2氢气压缩机组常见故障及处理措施

序号

故障现象

可能原因

措施

1

油温过高

油冷却器污染

清洁过滤器,切换第二个冷却器,检查油温

温度计连接故障

检查油温

温度控制阀TCV故障

检查连接情况, 更换

油加热操作

检查 PLC, 检查切换情况

2

油温过低

油加热故障

检查, 检查PLC切换情况

温度控制阀TCV故障

温度控制阀TCV故障

温度计连接故障

检查油温

3

油压过高

主副油泵同时工作

检查 PLC or DCS, 检查压力控制阀

压力控制阀 PCV 关闭

检查压力控制阀

温度传感器连接失败

检查温度传感器和 PLC

压力控制阀TCV的误操作

检查,替换

4

油过滤器压差高

油过滤器被污染

切换到另一个

5

轴承温度过高

轴承箱入口油温过高

见油温过高故障

轴承损坏

检查轴承

油质差

检查油

轴承箱内轴震动过高

见轴震动警报

温度计故障

检查温度计

6

轴位移过大

轴承损坏

检查齿轮箱, 只连接高温轴承

检查压缩机的压力和气体量

检查工艺数据

传感器故障

见本特利的操作说明

7

轴震动过大

叶轮污染

检查叶轮

轴承间隙过大

检查轴承

锯齿状突起损坏

检查锯齿状和抗疲劳螺栓

油泵齿轮故障

检查传动装置

传感器和评价单元故障

见内华达本特利的操作说明

压缩机不稳定操作 “喘震”

检查工艺数据,检查 PLC 和DCS

改变压缩机压力和气体量

检查工艺数据

8

入口气体温度过高

温度传感器故障

检查 PLC, DCS

工艺数据与存贮在程序中的数据不一致

检查 PLC/DCS

旁路冷却器故障

检查冷却器冷却水温度

旁路阀开启

检查阀位置

9

出口气体温度过高

温度传感器故障

检查 PLC, DCS

体积流量过大

检查工艺数据,检查气体流速

工艺数据改变

检查 PLC/DCS

旁路冷却器故障

检查冷却器冷却水温度

旁路阀开启

检查阀位置


结束语:辛醇氢气压缩机组3742/3142启动过程中涉及到工况变化,一定要严格按照规程操作,避免氢气泄漏造成的危险。日常勤检查维护,及时消除故障,保证机组平稳运行。

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