压力容器检验中无损检测方法的综合应用研究

压力容器检验中无损检测方法的综合应用研究

赵荣 张远

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000

摘要：当前，科技快速发展促使压力容器检测技术不断更新，而这其中的无损检测技术因为具备诸多优势得到行业的不断重视但在具体应用过程中，压力容器的定期检验要想符合相关检验要求，必须科学选用无损检测方法，确保压力容器定期检验结果的准确性材质、厚度、失效模式、制造方式等是压力容器定期检验中涉及的重要项目，而选用无损检测技术，能有效实现检验目的基于此，本文在介绍无损检测概念的基础上，就压力容器定期检验中几种常见无损检测方法的应用情况进行具体研究。

关键词：无损检测;压力容器;检验;应用

引言

伴随现代工业技术的不断进步，压力容器也旱现高参数化、大型化、高科技化的发展特征。工业制造及生产对压力容器的质量要求越来越高，为确保压力容器的技术、质量、规格符合检验要求，必定离不开一系列先进的检验技术作为支撑。而作为一种精度较高、发展越来越成熟的检测技术，无损检测技术为确保压力容器成功通过产品测评打开了大门。下文将以无损检测方法为研究对象，并就其在压力容器定期检验中的应用提出有益构想，为工业的稳步发展保驾护航。

1.压力容器无损检测的原则

1.1注意进行无损检测的时间

和传统的生产制造不同的是，在应用无损检测技术的过程中，我忙需要通过检测技术而得到一个非常精准的结果。这就需要我们根据自身的实际情况选择合适的时机，这样检测技术刁一能够有效的发现压力容器中出现的问题，从而为我们提供有效的解决方案，从而确保压力容器生产制造可以顺利的进行。

1.2根据具体情况选择合适的检测方法

现如今，我们有很多的检测方式，但是并不是所有的检测方式都适合，每一种不同的检测方式都只适合特定的情况，并且都有一定的范围。所以，这就要求我们必须结合侮一种检测方式的特点和不足，然后根据自身的实际情况选择合适的检测技术。为了保证检测技术的准确性，我们还需要考虑相关设备的特点，包括设备的材料和制作方式等等。只有这样刁一能选择最适合的检测方式。

2.无损检测对生产压力容器的作用

2.1工艺上取得进步

无损检测对生产压力容器具有积极的作用，其中在生产工艺方面，无损技术推动了生产工艺的进步和发展。无损检测技术在压力容器生产制造的过程中可以非常快速和准确的发现生产中出现的问题，并且为之提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常便捷的方式。这就在很大程度上推动了压力容器生产的制造工艺。例如在焊接接头，这样的问题虽然微不足道，但是如果因为这一点小问题导致整个施工工艺不完整，就很难再解决问题。而如果利用无损检测技术，它可以帮助解决这一问题。无损检测技术可以轻而易举的发现其中的问题所在，并且还可以保证类似的问题不会再出现，这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。

2.2在以往的压力容器制造的过程中，产品经常会出现不符合要求的现象，而导致整个企业的信誉降低，从而影响到企业内部的人力和财力而在制作的过程中，利用无损检测技术，可以很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器生产的过程中，非常快速精准的发现问题，然后企业可以通过问题所在原因，制定相关的解决方案，这样就可以避免问题造成的众多不利影响，有效的减少企业的生产成本。

2.3提升产品质量

在以往压力容器生产制造的过程中，有一道生产工序非常容易出现问题，而一旦出现问题就会影响整个产品的质量。而如果在生产的过程中利用无损检测技术就可以对整个生产流程进行检测和控制，在产品进入到下一道工序的时候对其进行全面的检测，以保证产品的质量合格，从而极大的提升了整体的产品质量。除此之外，压力容器无损检测相对于传统的生产制造有非常高的优势，压力容器在生产和制造的过程中应用无损检测技术还可以改善以往的生产条件。

3.压力容器检验中无损检测方法的综合应用

3.1超声波检测

现如今有五种使用较为广泛的无损检测方式，其中超声波检测是最为普遍的一种。利用超声波具有直线传播的特点，对锅炉的压力容器进行有效的检测，并且根据反射波的规律来对锅炉压力容器出现的破损情况进行检测和判断。因为超声波自身具有非常大的能量，所以在固体的工件中，传输损失的能力就非常的小。因此，利用超声波技术对锅炉压力容器进行无损检测会有非常高的准确性除此之外，超声波还有另一个特点，那就是在不同的介质中，超声波具有不一样的传播速度，利用这样一个特点，还可以对锅炉压力容器的内部进行全方位的检测，一旦锅炉压力容器金属中出现气泡和杂质等等。那么超声波在检测的过程中，就会出现一些变化不仅如此，还可以精准的检测出，锅炉压力容器中的缺陷位置、形状和深度等。

3.2磁粉检测

磁粉检测方法主要用于铁磁材料压力容器的检测。其实现原理主要是借助于磁场效应，当压力容器表面某个部位因为发生磁化反应后出现不连续现象后，就会产生漏磁场，在光照条件下，可根据磁粉存在的痕迹来判定容器表面存在缺陷的位置、范围大小及严重程度。磁粉检测方法的主要优势在于以下两点：一是较强的直观性和灵敏度。这种检测方法能直接看到缺陷的位置及形状，判定的灵敏度高;二是操作简单，成本低廉。仅需要磁粉就能实现对压力容器表面缺陷的无损检验，不仅操作程序简单，而且花费的成本较低。其不足之处在于仅能用于铁磁材料的压力容器检验，例如合金、Fe.、Ni等，在压力容器的材质上存在较大的限制。

3.3渗透检测

渗透检测是借助渗透液在压力容器表面的渗透情况展现有缺陷的部位，一般而言，渗透检测方法可以通过渗透液在压力容器外部的渗透，看出肉眼不可见的缺陷，例如能清楚判定压力容器外表的裂纹、凹坑及缺口等缺陷。渗透检测的主要优势主要是以下两点：一是适用范围广。渗透检测能适用于各类大小、各类外形的压力容器检测;二是检测直观性强、成本低廉。渗透检测方法可直观看见缺陷位置，其成本花费少。其不足之处在于无法实现对容器表层以下缺陷的检测。

3.4射线检测

射线检测是一种穿透性极强的检验方法，可实现对压力容器内部构件、零件缺陷的检测。其实现原理主要是借助射线穿透过程中因为介质不同而受到的阻力变化，依据穿透过程中的阻力差异判定压力容器零件缺陷位置。射线检测的主要优势在于：可以直观获取缺陷图像信息，实现对压力容器缺陷部位的定性和定量检测，对于获取的检测结果能做到长时间保存。其不足之处在于使用成本较高。

结语

总之，无损检测方法在压力容器缺陷的检验过程中发挥着极为重要的作用。目前，市面上己经有多种成熟的无损检测技术，但各有优势和劣势。对此，在对压力容器进行定期检验时，必须要结合工厂自身的经济状况和容器材质情况选择科学的无损检测方法，以此确保压力容器的表面及零件的缺陷能及时被发现，提升检测结果的精确性，使得压力容器的产品生产标准符合有关规定及要求。

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