基坑底板预留井洞封堵技术

基坑底板预留井洞封堵 技术

胡浩

中国二十冶集团有限公司 上海市 宝山区 201999

摘要：随着我国建设工程的大力发展，相应基坑工程数量不断增加，规模也越来越大，基坑的深度也随之加深，而坑中坑（集水坑、电梯井等）受地下水影响施工难度较大，基础施工时局部底板预留洞口二次降水来确保坑中坑顺利施工。因此本文针对这一问题进行研究，最后提出可行性建议。

关键词：基坑 底板 预留井洞 封堵

1工程概况

我单位承建莆田市正鼎北戴河项目，地下结构施工时，为保证局部较深的电梯井、集水坑顺利施工，在合理位置对坑中坑较深部位采用二次降水施工方法。采用本方法，封堵时混凝土不受地下高压水的影响，操作简便，施工后经检查封堵位置无渗漏现象，取得较好的效果。

2基坑底板预留井洞封堵难点

2.1技术要点

(1)底板预留洞内增加钢井管装置封堵降水井方法的成功应用，在确保工程质量的前提下，达到了最理想的技术经济效果。

(2)由底板钢筋与钢井管连接为一个整体，且外加双道止水环、内部增加堵板及锚固爪，采用高一等级微膨胀混凝土分两次浇筑封堵，避免降水井封堵后由于承压水上浮力发生渗漏、裂缝等不良现象，保证了基坑底板的整体性性、增加抗突涌稳定能力。

(3)封堵过程混凝土在缓慢硬化阶段不会受承压水压力影响，避免在混凝土内部形成空隙或裂纹，这是强透水层、高水压下降水井封堵保证施工质量的关键之一。

2.2封堵原理

根据降水井底板预留洞口的实际情况加工制作钢井管装置，外加双道止水环、内部增加堵板及闸阀等措施，采用高一等级微膨胀混凝土分两次浇筑封堵。该基坑底板预留井洞后封堵防水节点由原卷材防水层、油膏嵌缝、防水垫层、新防水卷材层和微膨胀混凝土层组成。 由于长期排水使得大部分地下承压水自然聚集到此类基坑的降水井中，无形中大大增加基坑降水井水压和水量，一旦停止抽水，水位急剧上升，使得降水井的封堵更是难上加难。因此，利用该工法在底板预留洞内增加钢井管装置封堵降水井，使混凝土在浇筑过程中不会受地下水的影响。采用油膏嵌缝施工工艺对原防水卷材层进行收头处理,耐久性强,避免了原防水卷材长时间暴露在空气中收头部位被破坏。采用高一强度等级微膨胀混凝土则避免了新旧混凝土间施工冷缝渗水。该技术保证结构质量的同时增加结构抗突涌稳定能力。

3 基坑底板预留井洞封堵关键技术

3.1施工工艺流程

3.2操作要点

A.加工制作钢井管装置

1、根据底板预留边长为1.4m方形孔和底板下部降水井井管直径600mm、深度约4.5m，材料选用如下：

（1）潜水泵两台，编号：B1、B2；

（2）钢井管选用直径600mm、厚度10mm、长度500mm的无缝钢管；钢管外侧设置两道钢止水翼环，止水翼环距钢管顶部分别为100mm、200mm，翼环宽100mm，厚为8mm；钢管内侧距底部50mm处等间距焊接8个长度为50mm钢筋头作为封堵钢板底托。

(3)钢管底部设置10mm厚封堵钢板，钢板中部预留DN75水泵抽水管孔和DN25电线套管孔。

（4）水泵抽水钢管DN75一根，长度约为1m，顶部设置一个闸阀，底部采用软水带与水泵连接；电线钢套管DN25一根，长度约为0.5m，并准备一个成品堵头；

（5）准备 “U”型直径10mm的Ⅲ级钢筋，两端弯头长度100mm，锚抓长度250mm；

2、焊接质量是主控项目，是影响封堵质量的主要因素，所以严格把控人、材料和焊接工艺等重点环节，详细交底，认真检查，杜绝出现气孔、裂纹、夹渣、咬边等焊接质量问题，确保不会存在渗漏现象。

B.钢井管固定及外侧混凝土浇筑

1、关闭水泵B1并提出井外，将钢井管放置原混凝土井管上部简单固定，并立即将水泵B1从钢井管内放入井底正常抽水。长度为500mm的钢井管顶距地库底板结构面为100mm（底板厚度为400mm），钢井管底距地库底板结构底为200mm；就位后将钢井管与底板底筋焊接连接固定，并对钢井管四周采用8根比底板钢筋高一级别钢筋进行加强处理。原混凝土管与钢管内衬间隙采用密封油膏封堵，防水卷材采用热熔方法与钢井管外壁有效粘接。

2、封堵降水井采用C40/P8微膨胀混凝土，比原结构底板混凝土提高一个等级。分层浇筑并振捣密实，养护时间大于14天。

C.焊接封堵底板

1、养护达到规定时间后，更换水泵B2抽水。水泵钢管与电线套管提前与封堵底板预留孔焊接，水泵钢管顶端出封堵钢板高度为100mm，并安装闸阀，水泵钢管底端安装水泵B2，并用纱网保护；提出水泵B1的同时，迅速将水泵B2连同水泵钢管、封堵钢板一同放入降水井内，水泵钢管长度按实际测量降水井深度加工安装，水泵管长度不易大于降水井深度的0.3倍，底部采用软水带与水泵连接。

2、封堵钢板保证平稳安放于封堵钢板底托上，立即使用水泵B2抽水。

3、使用干毛巾擦干焊接位置后进行钢井管和封堵底板的满焊焊接，角焊缝的焊脚高度满足规范要求，且不得出现咬肉、夹渣等质量缺陷。

4、待混凝土强度达到100%时关闭闸阀、安装电线套管成品堵头；水位升高、压力增大检查焊缝、施工缝等确保无渗漏现象，观察时间不小于7天，确保无任何渗漏现象方可进行下道工序。

5、倘若此环节焊缝、施工缝等出现渗水，可打开闸阀继续降水，不影响对渗水部位进行处理，消除所有漏水隐患，从而更有效保证了一次封堵合格率。

D.钢井管上部混凝土浇筑

1、在钢井管内部200mm间距、梅花状焊接三层“U”型钢筋锚抓，“U”型直径10mm的Ⅲ级钢筋，两端弯头长度100mm，锚抓长度250mm，较好的提高基坑底板的整体性性、抗突涌稳定能力。

2、底板上部钢筋从钢井管顶部拉通，与周边原有底板钢筋焊接连接，单面焊不得小于10d。

3、钢井管上部浇筑混凝土为钢管外围部位。混凝土采用C40P8微膨胀混凝土，分层浇筑并振捣密实，养护时间不得少于14天；

3.3效益分析

(1)社会效益：

降水井封堵装置使用范围广，封堵效果较好。

(2)经济效益：

如果按常规封堵降水井的施工方法施工，由于特殊的水文地质条件的影响，给降水井封堵施工带来很大不便和不确定性。较大的地下水压力采取直接回填封堵将无法施工，混凝土作业难度也非常大，带来很大的施工风险，并且常规封堵降水井方法施工所消耗的材料及人工要比本方法大很多，节约成本的同时大大提高封堵一次合格率。

(3)节能与环保：

采用免回填直接封堵降水井施工方法，减少混凝土等回填材料的浪费；施工过程中有效合理利用降水作为施工用水二次使用，减少水资源的浪费。

4 结束语

通过对现有传统做法缺陷进行分析,参照屋面女儿墙防水节点、底板后浇带防水节点、地基处理等技术措施,提出一种基坑底板预留井洞封堵封堵防水节点施工技术,基坑底板预留井洞封堵技术施工简便,合理利用施工工艺进行收头处理。在基坑底板预留井洞封堵施工过程中采用这样的防水节点,能够形成封闭的底板防水层,并对易渗漏部位进行加强,能够有效避免底板预留洞封堵后渗水的质量问题。

参考文献：

1、郭钢．基坑底板预留井洞特大渗漏封堵设计及技术分析［J］．百科论坛电子杂志．2019．(1):517．

2、高利民．对基坑底板预留井洞的封堵方案的探究［J］．赤子．2011．(24):184．

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