试油与修井作业中油气层的损害分析与保护

刘继斌

渤海钻探井下作业分公司 河北省任丘市 062552

摘要：试油及修井作业是油田开发中两个非常重要的工作内容。但是试油与修井作业操作比较复杂，常常会对油气层造成损害，进而影响油气层的安全性，因此，有必要分析油气层损害类型及原因，并制定保护措施。

关键词：试油与修井作业；油气层；损害；保护措施

1试油与修井作业中对油气层的损害

1.1酸性物质对油气层的损害

1）在油气层中注入大量的酸性物质后，会将油气中的胶质物质完全溶解掉，这必然会破坏油气层的岩石胶结，使得油气层会形成石蜡沉淀及沥青，随着沉淀物数量的提升，会逐渐堵塞油气层。2）油气层中缓蚀剂会通过表明活性剂的作用而变成亲油，这样就会造成乳状液堵塞问题。3）损害物质会通过油管进入到油气层中，使得在试油过程中油气层遭到损害。在修井的过程中，常常需要进行洗井操作，洗井的主要目的是将石油生产管中存在的腐蚀产物以及沉淀物完全清除掉，但是清洗的腐蚀产物以及沉淀物却会随着洗井液流入到油气层中个，这必然会损害油气层。

1.2砾石对油气层的损害

如果砾石大小不合适，施工期间可能造成不同程度的填充异常现象。此外，聚合物的残渣和涂料及铁锈等在填充的过程中可能造成不同程度的损害。在填充阶段，要求进行孔眼填充处理，但是砾石和储层是混合的，对下井的管柱工具如果不及时清洗，容易导致性能受损。

1.3射孔对油气层的损害

套管外水泥环碎屑颗粒和地层岩石碎屑颗粒进入射孔孔道中，不易被清洗掉，会堵塞孔道空间，对油气层造成损害。为此，要做好油气层分析工作。不恰当的修井液的选择也可能产生不良影响，在液体中，物质和聚合物等进入到油气层后导致渗透率下降。要结合实际工序和应用情况等，最大程度降低损耗。

1.4压裂对油气层的损害

在压裂过程中，会出现一些压裂残渣，即便通过滤饼也会不能阻止较小的残渣颗粒进入到油气层中，这会堵塞油气层裂缝，使油气的吐出量下降，并且随着压裂液的不断注入，缝壁上部的残渣也会沿着支撑缝移动，残渣在压裂操作结束后，会堵塞裂缝，使得裂缝的导流能力下降，严重时可能导致压裂失败。如果在水敏性的油气层使用压裂液，其损害方式就是水敏反应。

1.5修井液对油气层的损害

现有的油层修井液体系多为单一性能，难以满足现场实际需求。假如油气层中混合加入的聚合物残渣和悬浮的物质混合后，可能导致油气层的试剂渗透率降低。地层流体和射孔液等不能密切配伍，进而出现地层损害的现象。

2解决试油与修井作业中油气层受损害的方法

2.1油气层中酸处理方式

注入大量的酸后，尽快将胶质物质溶解掉，油气层中的岩石可能存在破坏的现象，甚至形成石蜡沉淀，导致油气层堵塞。水堵的现象也是重要的影响，尤其是在缓蚀剂应用中，如果受到洗井的影响，在生产过程中进行清除处理。只有最大程度降低损耗，才能实现整体有效处理。

2.2粉砂和粘土处理

粉砂和粘土直接对油气层产生损害，尤其是泥浆直接对油气层的侵入以及油气层中的细粒膨胀参数产生影响。碳酸盐油气层的消除很重要，砂岩的前期处理必须引起重视。无机物沉淀消极影响大，一般情况下可能存在不同程度的沉淀情况，在整个过程中将乙醇和芳香族溶剂融合应用，直接注入后进行处理。此外由于垢质可能产生不良影响，一般情况下进行的是沉淀方式进行溶解，溶解后采用氢氟酸。溶解后的还原剂的应用很重要，一般情况下采用的是乙二胺四乙酸，注意做好滤液的调整。进入到油气层后，油气层湿润后改变，在整个阶段，必须尽快清除。在油气层表面注入强性比较高的活性物质，可以减弱新的烃沉淀物对岩石矿物的附着力度，减轻其对油气层的损害。

2.3油气层的损害处理

油气层受到施工方式和实际工序等影响，在各个环节配合度的调整和有效应用是关键，由于可能存在频繁的下管柱和工序等，要求对损害值进行评估，尽快处理。如何确定正压差是关键，射孔液中水泥环碎片、套管等射开后导致孔道堵塞。地层模式受到异常影响后，地层流体和射孔液的配伍出现异常情况。参数值设定很重要。在正压射孔值分析中，需要注意的是确定渗透率数值，在致密性分析中明确泥，减少对地层的不良影响，降低损害。油气层在不同程度上受到泥浆添加剂的损害后，地层的流体和浓度值等变化，在设计中可能产生化学反应，出现对应的沉淀现象，损害出现后，进行压力差的设定。泥浆中固相和滤液在一定的压力差下逐渐渗入到地层中，导致粘土水化甚至存在堵塞等现象。

2.4实施井区调整

在射孔过程中，油气层受到裸眼完井的损害后，区域的抑制情况很重要，在短时间内需要进行的是地层值分析，油气层的浓度值和类型等是关键，在设计中，减少异常反应。沉淀值分析的阶段，油气层可能存在堵塞的现象，压力值的设定也是关键，泥浆中的固相和滤液中在一定的压差下渗入到地层中，导致粘土水化以及固相堵塞等。因此在整个过程中需要进行井区的调整，只有确定合适的保护机制，才能完善井区的建设，尤其是工作人员掌握实际损耗值，在保护体系应用中，进行固相体系的合理化应用。此外孔眼中的加压设定很重要，优化选择，采用负压射孔的方式，合理的设定后能满足作业要求，完善保护措施，提升整体优势。

2.5进行实验检测

在试油作业中，实现的是多功能的管柱应用，在操作过程中减少管柱插入的次数，需要注意的是引入屏蔽式的技术，确保孔眼附加的压力值降低。在射孔参数优化的过程中，进行优选压力值分析，在负压值确定中进行射孔作业，在压井液选择的过程中实施油气层的合理选择。重要的是进行孔眼的清洗，油气层的流体一般是由缓蚀剂配置而成的，如何降低损害是重点，可溶解炮眼中的堵塞物。压力值的设定也是关键，工序的衔接是一个紧密的过程，近些年来压井液在井下的停留时间长，在油气层值评估的阶段，需要注意的是缩短压井液在井下的停留时间，在合理化选择中，确定实际的压力数值。如果存在设计不良或者其他现象等，科学合理进行孔隙值的确定。在压力测试的阶段，做好对应的预设工作，保证洗井的有序落实，在实际运输和配置中，进行射孔液的调整应用，避免污染。压力参数的设定也是关键，为了避免前期对储层的消极影响，可以优化测试工艺，合理进行工艺值的判断。

3结语

开展试油与修井作业中油气层的损害与保护措施分析，首先应当开展试油与修井作业中油气层的损害分析。总之，做好油气层的保护有非常重要的意义，要求石油生产企业应进行协调及攻关，不断加强试油以及修井工艺水平，深入分析油气层在试油以及修井过程中出现的损害类型及原因，做到针对性的保护，以提高油田生产效益。

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