重整反应加热炉优化措施分析

重整反应加热炉优化措施分析

郭永红

中国石化有限公司天津分公司炼油部 天津市 300270

摘要：随着国内炼化企业数量的增多，与之相关的炼化工艺技术也在不断进步和发展，同时此问题也很快成了行业内专业人士关注的焦点问题。基于此，本文围绕重整反应加热炉的优化话题展开讨论，简单介绍了炼化连续重整工艺极其设备装置等，另外又分析了现阶段设备运行管理中存在的一些问题，并提出了对应的优化措施，仅供参考。

关键词：连续重整工艺;技术特征

对于炼化连续重整工艺的应用，其主要原材料为石脑油，在某种特定的外部环境作用下会发生环烷烃及烷烃的转化反应，这两种物质经过转化成为异构的烷烃芳烃，此为整个工艺技术运行的过程和原理，技术核心主要在于提高产品的辛烷值。近年来，我国经济技术水平在不断提高的同时，国家在关于环保问题方面同样相当重视。

1炼化连续重整工艺概述

重整反应、分馏和催化剂的再生应该作为炼化连续重整工艺当中的关键环节，具体表现如下:

1.1重整反应与分馏

在炼化连续重整工艺中，发生重整反应的主要装置是加氢裂化装置，它是把重石脑油加氢装置中获得的产品经过混合之后，使其进入到缓冲罐中，紧接着再使其进入到多反应器当中作解热处理，然后经各种不同的反应器和加热炉进行反应，反应产物在分离过程中，分离罐底部的液体同样会接触到系统重吸收的部分，并从中生产出微量的其它物质，之后便会再度进入分馏系统中进行分离，分离出不同的物质。

1.2催化剂再生

催化剂的再生实际上就是为了提高反应后火性降低催化剂的活性。并且运用恢复催化剂活性的方法提高反应效率，进而更好地完成整个催化反应工作。此环节应该首先利用重整催化剂的反应器收集容器底部的内容，起到提高氮气分离效果的作用，紧接着需要管理好闭锁料斗，基于定时器的控制影响作用进入再生器做烧焦处理，紧跟着催化剂会烧焦、干燥并进行氧氯化处理，最后再进入催化剂提升器中进行活化处理。

2.炼化连续重整工艺技术特征

2.1连续重整部分

设置进料设施在连续重整装置或加氢共同系统中用于调节进料，以此来有效提高含硫量的合理性，且可以进一步促进催化剂活性作用的发挥。在将重整进料泵取消之后，可借助分层控制的方法进行自动控制，如此便可以更好地把混合石脑油送进重整反应系统中，以达到对进料进行管理的目的，不仅如此，还有助于降低装置的投资。利用一段压缩或接触工艺对接触部分进行技术升级，这样一来可借助芳烃联合装置的优势完成PX装置的冷量管理，并使其充分接触到系统的制冷负荷，充分运用进一步提高重整产氢纯度和石油气回收率提升整体的重整管理的效果。

2.2催化剂再生部分

催化剂的再生会涉及到再生循环气系统部分，对此必须要将干、冷这两种循环管理工作做到位，并且在此过程中，减少催化剂再生过程中流失的表面积，也可以提高催化剂的使用寿命。另外，要是设置新鲜的氮气同样可以运用循环氮气系统设置不同区域用于隔离，如此便能够防止反应再生系统之间出现互相泄露，进一步提高系统的安全性能，当然这样做更有助于减少新鲜氮气的使用量，和防止催化剂再生系统电加热器超温^[3]。

3.当前设备装置管理中存在的问题分析

3.1设备出现老化现象

  对于催化重整装置部分来说，一般经过较长时间的生产运行很容易出现一些设备的老化现象，慢慢地在设备管理维护或者实际运行过程中陆陆续续呈现出一系列问题，这样就会很容易引起装置能耗增加。

3.2相关设备的管理上还存在漏洞

  虽然在日常使用仪器设备时企业或者有关工作部门也会对设备做一些管理措施，定期会对设备进行检查，但是这样却没有办法避免一些潜在性的隐患故障，或者是在预防环节出现问题，有时工作人员也容易疏忽，觉得设备在不停的工作就不会出现这些问题，大多数时候保养维修工作仅仅停留于表面，没有达到部分预知维修的要求，这样一来就给设备带来了很大的运行风险。

3.3相关设备管理工作人员业务水平不高

  一些工作人员对有关专业的技术规范知识了解的比较少，能真正投身于有关问题的研究工作的时间比较少，导致一些问题没有被及时地发现，也有一些工作人员不了解相关的工作制度，对自己本身的工作内容大脑中没有形成一个明确的意识概念。对于企业来说，对岗位技术工作人员的培训工作做得不够到位，装置机组开机之前工作人员没有仔细认真的检查，仅仅只是将操作运用停留在理论上，未进行落实，没有做到理论与实践相统一^[5]。

4.重整反应加热炉运行管理优化措施

4.1装置设备停工检修要落到实处

  目前很多企业实际上在工艺技术和管理制度方面相对来说还比较完备，但只是完备显然不行，还要将其落实到实际当中，包括定期做装置的停工检修工作等，其内容在于检查处理或者工艺应用当中出现的问题，及时发现并提出解决措施，以使装置设备能够进行长时间的工作运行，而这样一来则更有助于保证装置设备长久安全的运行。企业在制定检修制度计划时应该全面考虑到高温、泄露、高压、腐蚀等问题以及部分与之相关的系统性检查，做到及时发现问题，遇到问题及时检修，最后还应该对这些问题部位在车间建立起对应的台账。

4.2认真开展设备管理监督与检查工作

  根据装置设备实时的运行状况，在开展管理提升工作的过程中，必须要严格落实相对应的监督工作，对各个工作环节进行认真核实，并且要将各个工作岗位的责任制度落实到位，使工作责任明确到个人，在车间内部运用实行间隔管理机制与日常管理相结合的管理模式，确保装置能够持续稳定地工作和运行，企业方面需要严格制定相关的检查和管理办法，并且制定出相关的责任人或考评办法，实时分析出工作中存在的问题，并且对应地列出具体的整改工作计划，最后需要对工作项目内容进行逐一验收，以及在工作部门建立工作设备档案以及设备故障列入记录技术管理工作等^[6]。

4.3加强业务技能培训

  对于重整装置的设备装备情况来说，相较于其它的设备较为特殊一些，鉴于装置设备时期的差异性及历时长期的运转，会提升发生问题的概率，如果要进一步保证机械设备装置正常稳定的工作运行，必须特别重视工作技术人员的培训工作，有针对性或有目的性地在进一步提高管理技术人员业务技术素质或技术工作人员岗位实操技能方面下功夫，重视现场培训工作，使工作人员掌握更多的专项技能。

4.4生产过程应实行精细化管理，积极采用新技术，改善设备技术状况

近年来，随着行业的发展，原油资源开始变得稀缺，也正是受到资源限制的缘故，重整原料油慢慢朝着更加劣质化的方向不断发展，紧跟着鉴于原油金属及硫、氮等许多杂质因素的增加，同样使得预加氢料当中众多杂质成分含量进一步增加，这样一来就使得装置设备的正常工作运行受到了严重的影响，所以特别强调基础资料必须实行精细化管理。另外像重整装置“四合一”加热炉存在比较严重的对流室和热管表面积灰问题，此问题的出现则导致排烟温度日益升高，从而使得加热炉的热效率受到影响。

结束语

综上所述，对于重整反应加热炉工艺技术而言，其具备了相应较高的复杂性，同时其工艺内容又非常地丰富，抛除部分常规性的连续重整技术之外，在工艺技术应用过程中，对于催化剂的再生稳定性或者使用活性同样也被作为其中的重要内容，需要重点考虑。再者，综合重整反应加热炉的实际运转情况，对其运行当中出现或者存在的问题进行优化，才能实现装置设备的高效率应用，提高工作质量，从而为企业创造更高的经济收益。

参考文献

[1]方坤,李少帅,刘春江.连续重整催化剂性能影响因素分析与优化控制[J].化工管理,2018(35):26-27.

[2]孙秋荣.连续重整装置反应温降减少的原因与对策[J].石油化工，2018，47（09）：1001-1004.

[3]黄水望,钟晶洁,杨宝良,张小露.连续重整待生催化剂碳含量异常原因分析[J].现代化工，2018,38(09):192-194.