电厂起重机械接地保护及检验研究

电厂起重机械接地保护及检验研究

陈宇

国家电投辽宁清河发电有限责任公司 辽宁省铁岭市 112000

摘要： 随着电力生产企业规模不断扩大,起重机械所扮演的角色越来越重要,其被广泛应用于不同装机容量的电厂.在起重机械应用过程中因工作环境复杂、线路老化以及人为操作失误等因素会引发各种安全事故,其中最为常见的是人体触电和电气火灾事故.因此,做好起重机械的意外漏电事故排查工作显得尤为重要.基于此,对电厂起重机械的接地保护及检验流程进行了研究,以期为起重机械的安全操作提供参考.

 关键词：起重机械；接地保护；检验

前言

        伴随着社会科技的不断发展，电厂对于起重机械的应用也就越来越多，这一举措可以相对的完善机械化的生产的进程，可以提高生产效率，促进工厂的收益。随之而来的缺点就是让工作人员受到危险的概率提高，所以应该在起重机械的使用过程中加强工作人员的防范意识以及他们对起重机械的操作正确的方式及方法。对于起重机械的一些危险事故而言，较为常见的就是人体的触电伤害，因为起重机械的工作环境比较容易导致工作人员触电，所以为了减少事故的发生以及保障工作人员的人身安全，应该对起重机械的接地工作进行重点关注以及确保接地设置良好。

一、起重机械接地保护的相关内容分析

（1）工作接地

        在接地保护系统当中有一项为工作接地，作用是为了能够保护电力系统在正常的情况下稳定的运行之外，还可以使其在发生一些突发事故的状况下也依然能够保持运行。它工作原理是电力系统的中性点接地原理。对于工作接地而言他的模式含有三种：第一种为不接地模式，第二种为直接接地模式，第三种为经消弧线圈接地模式。除了这些模式之外，还存在另外种情况，比如说我们生活中常见的变压器中性点的接地设置，它的作用主要是为了保证这些用电设备能够有保障地运行，具体的要点就是必须在电气回路中的某一点插入接地设置。

（2）金属结构接地

        如果起重机械的供电电源系统是中性点直接接地的低压系统，在这种情况下不管是采用接地保护措施，还是接零保护措施都应该先判断供电电网的实际情况，之后再来进行选择。因为对于不同的类型的电网而言，可以运用的接地保护方式有许多。所以如果供电电源系统是中性点直接接地的低压系统，对于这种情况接零保护是最好的选择，具体的操作方法就是将金属结构与供电电网的零线相连接接地。

二、现场检测起重机械接地经常发现的问题

        2.1接地装置

        一些现场工作人员安全意识淡薄，安全法规学习不到位，认为接地装置可有可无。其表现为：起重设备大车轨道与大地或零线没有任何传导金属连接；或者虽有连接，但疏于检查和维护，接地装置早已开焊或虚接；也有连接者，但接地体不符要求；也有的把导轨放在金属承轨梁上，承轨梁有金属支柱，认为导轨通过承轨梁及支柱构成有效的接地通道，其实，这是十分不可靠的想法，因为导轨与承轨梁间没有焊接，完全靠压板压在承轨梁上，甚至当中有的还塞有绝缘垫片，此外，承轨梁与支柱为了美观与防锈一般都涂有不导电的油漆，无法起到接地保护的作用。

        2.2导轨接头处没有金属跨接线

        由于锈蚀、灰尘等原因，导轨接头处的鱼尾板并不能起到可靠有效的接地作用，而有的导轨接头处甚至连夹板也没有，轨缝宽约有10mm，根本无法起到漏电保护作用。一些人将接地线固定在道轨压板螺栓上，或将接地线焊到大车轨道端头的止挡上，若挡铁与导轨没有焊接，易构成虚接，即表面形成一个接地通道，而实际是一个不稳定、不可靠、甚至不通的接地通道，因而这种接地完全不利于安全生产。

三、电厂起重机械接地保护的检验流程

3.1检查保护接地电路

对于电厂起重机械的接地保护检查，首先要检查导线，导线通常采用铜作为线芯材质，其材质好坏是影响电流传输的关键，导线在接地保护检查中，要对连接点进行标记，按照操作规程对其进行检查，电线横截面积不应过大或过小，应控制在16mm2左右。对于电线的选择，要根据实际工况，确保其满足电厂起重机械的实际连接需求。其次，要检查起重机械接地保护的连续性，重点检查起重机械和输电线以及操作员所处的驾驶室之间的接地保护是否科学合理连接，尤其是驾驶室，驾驶室是操作人员的工作区域，也是起重机械的重点保护区域，此处的接地保护要采用双导线设计，以确保人员安全。最后，要检查一些电线管和金属线槽等位置的连接部位。对于一些元器件和开关等设备要注意保持独立，以保证系统安全性。

3.2电气部分检测

起重机械电气检测主要针对绝缘和接地两项检验内容。接地系统是确保操作人员的人身安全，往往接地检测是难点。一是本身接地系统选项不恰当；二是起重机长期处于露天环境，设备外壳及接地系统设备发生锈蚀，接地电阻变大；三是人为破坏。应每两年一次测量起重机械接地电阻值，当采用TN系统，电阻值大于10Ω；TT系统和IT系统，电阻值大于4Ω时，就判定接地系统被破坏。应重新检查专用接地线、金属结构和接地是否作为载流零线情况的出现等接地系统。

四、起重机械接地系统的维护检修管理

4.1对于起重机械接地系统的日常管理工作

在起重机械接地系统的日常管理工作上，首先需要对操作人员的操作水平有硬性要求，比如说相关的操作人员必须考取得到相关的技能认证证书才可以进行实际的操作工作。并且需要对起重机械接地系统的一些性能、原理以及结构的知识都掌握与了解，并且在面对一些常见的故障时，可以做到及时的解决，甚至面对一些突发事件时，可以镇定的做出分析及操作。能够保证起重机械的安全运行，并且能让事故发生时所造成的损失减少到最低，控制故障规模进一步的扩大，避免威胁到工作人员的人身安全和设备的完好。

4.2对于起重机械接地系统的常规检查工作

对于起重机械接地系统的常规检查工作，检查的周期可以是三种，第一种为一日一检，第二种为每月一检，第三种就是不定时进行的检查。并且在专业的安全人员的监督下完成接地系统的检查工作，而检查出来的结果需要上报到有关部门。对于在检查过程中所发现的一些问题，要进行独立的记录成册，维修好了之后，要形成一套系统的检查记录表，。且在检查的工作人员要对检查的结果进行负责，签名确认。然后对于一些发现的问题要及时通知维修人员进行维修。

五、结束语

        保护接地的原理是限制设备漏电后的对地电压，使之不超过安全范围，保护设备安全和人身安全。检验接地保护是否完善，应先观察使用单位的电网形式。三相五线制的TN系统最方便观察，而三相四线制的系统则应明晰其电网形式，若为TT系统，可采取如装设漏电保护器等安全措施进一步保证保护效果。但要注意，在为起重机械供电的同一电源系统中，不得出现一部分电气设备采取接零保护，另一部份却采取接地保护的情况。对于三相四线制IT系统，应检查使用单位有无选择合适地极，引出地线，并将保护地线引到起重机械的金属结构和大车轨道。

参考文献

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