大型光热电站汽轮发电机安装要点

大型光热电站汽轮发电机安装要点

莫兵

山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100

摘要：光热电站汽轮发电机组与常规电厂相比，需根据太阳能电站运行工况快速启停。高压汽缸转子转速与发电机、中低压汽缸转子转速不同步，中间通过变速齿轮箱调速实现同步。该汽轮发电机模块式供货，高压缸、中低压缸分别安装在发电机的两端，其中高压转子转速为 5820r/min，发电机与中低压转子转速为3000r/min，高压缸与发电机通过变速齿轮箱连接，就构成了该汽轮发电机的特殊结构：双缸、异速、非同轴、轴向单排气凝汽式汽轮机，以满足太阳能光热电站机组短时间启停和快速的负载变化的需求。

关键词 ；塔式；太阳能；汽轮机发电机；模块化

1. 安装3D图

2. 安装要点

（一）预埋件安装

1.地脚螺栓套筒安装应与基础钢筋绑扎同时施工，避免钢筋绑扎后套筒安装

与土建钢筋产生冲突造成调整不便。

2.地脚螺栓套筒调整尺寸偏差应符合图纸设计要求，一般要求中心偏差应小

于 5mm，垂直度偏差应小于 5mm/m。

3.地脚螺栓套筒固定支架及套筒安装：

3.1 套筒支架应在基础地平垫层施工同时将支架立柱定位安装。

3.2 在支架安装完成后，将地脚螺栓套筒安装在设计位置并进行调整，调整

尺寸符合要求，标高应在设计标高基础上抬高 5-10mm，预防在灌浆后基础沉降

造成标高过低。调整完成后，经验收合格将套筒与支架点焊加固，避免在基础灌

浆时碰撞发生偏移，加固后各定位尺寸需复测，尺寸应与加固前一致；确认尺寸

无误后，做好地脚螺栓套筒封堵，防止浇注时混凝土流入，造成地脚螺栓套筒报

废增加后期工期延误和工时浪费。

（二）台板安装

1.台板用于支撑各设备模块，检查台板与圆垫铁之间接触间隙应 0.05mm 塞

尺不入；

2.在台板调整顶丝处用砂浆固定顶丝垫板，垫板固定牢固；

3.在顶丝垫板固定后需使用泡沫将地脚螺栓孔封堵，避免造成灌浆时浆料流

入螺栓套管造成螺栓卡死。

4.将台板安装到相应位置，调整台板三颗顶丝至台板位置、标高、水平符合

设计要求，其中位置偏差±3mm、标高偏差±1mm，水平偏差：大于 1000mm 的台

板按照不大于 0.5mm/m 控制、小于 1000mm 的台板按照不大于 1mm/m。现场实际

安装时按照位置偏差±1mm、标高偏差±0.10mm、水平偏差±0.20mm/m 控制。

5.台板定位完成后应立即组织灌浆，且在模板支护完成灌浆前再次进行复查，

避免台板移位。

（三）台板灌浆

1.安装灌浆挡板。挡板尺寸应与凿毛尺寸一致，制作牢固、无缝隙，防止灌浆过程中漏浆；

2.对台板进行灌浆，灌浆前需保持基础面湿润 6 至 24 小时，灌浆高度至台板厚度 2/3 处；

3.灌浆料使用厂家推荐 PAGEL V1/50 灌浆料，灌浆料搅拌时搅拌机器转速最大不超过 400RPM，避免过多的空气进入灌浆料内，同时搅拌结束后应静止 3 至 4分钟后再进行浇灌；

4.灌浆过程需严格安装施工规范施工，灌浆过程中不允许间隔，开始灌浆后应连续作业，从一侧灌入直至灌完；

5.台板灌浆后 48 小时可达到承重强度，灌浆养护期间应保持灌浆层湿润，养护合格后拆除外侧临时灌浆挡板；

6.灌浆完成后检查台板灌浆是否密实，用手锤敲打，若有回声，则台板与基础间存在间隙，按照厂家要求处理；

（四） 高压缸安装

高压汽缸重 32t，高压缸基础位于汽轮发电机基础的端头，使用 150t 履带吊主臂长 48m，吊装半径 16m，额定载荷为 42.1t，起吊载荷率为 76%，满足吊装要求，高压缸运输至现场后，拆除运输支架，直接吊装就位，避免了二次倒运。

（五）发电机、中低压缸安装

低压汽缸重 138t、发电机重 225t，由于场地空间受限，设备超重，经过综合分析，精确计算，在不影响后续施工项目进度的前提下，又降低了吊车的租赁费用，最终确定使用 600t 履带吊加超起配重，起吊位置在汽轮机基础东侧。发电机纵向吊点间距为 6500mm，横向吊点间距为 4200mm，经计算吊点距发电机中心距离为 3872mm ，根据发电机重量计算使用 8 根φ85 的钢丝绳吊装。根据中低压汽缸尺寸及重量计算，低压缸吊装使用 20m/ 55t 钢丝绳双股提升。

（六） 汽轮发电机组轴系初找中心

汽轮发电机轴系找中心以发电机为基准，调整发电机轴系扬度水平后分别向前依次对减速齿轮箱、高压缸进行找正，向后对低压缸进行找正。机组初找正时因高压缸转子无顶轴油设计且润滑油未投用高压转子不进行盘转，发电机因无防窜装置也不进行盘转，通过盘转低压缸转子完成低压缸初找正，通过盘转减速齿轮箱分别完成减速齿轮箱及高压缸找正。

1.找中前将所有模块地脚螺栓按照图纸要求力矩全部紧固；

2.使用 4 台 100T 千斤顶油泵连接转子顶轴油口，压动手压泵顶起转子后盘

动转子，正式读数前，需盘动转子 10 圈以上校正挠度；

3.找中每个测量位置读数时，要停止顶轴油，等待油膜消除后方能进行数据

记录，防止油膜没有消除而带来的测量误差；

4.通过台板与模块间调整垫片和可调垫铁调整对轮上下偏差及左右顶移模块进行调整对轮左右偏差，每调整一次均要重新紧固所有地脚螺栓；至对轮中心偏差满足图纸设计要求。

（七）对轮终找正、对轮连接

对轮终找正前要求所有与汽缸及发电机连接的管道全部施工完成，且连接管道上的所有弹性支吊架已按照设计要求完整冷态调整。按照同样的方法对轮进行终找正，仍以发电机为基准分别向前、向后进行逐个设备找正，找正前需盘车矫正转子挠度，盘转时间不小于 30 分钟。

a.按照图纸要求力矩对称紧固地脚螺栓；

b.投润滑油、顶轴油盘车进行找正；

c.找正各对轮中心满足图纸设计偏差要求，对轮间距符合图纸要求；

d.按照对轮螺栓编号及图纸标号安装连接短轴及对轮螺栓，对称紧固力矩符合图纸要求；

e.对轮紧固后复查同心度应符合设计要求。

f.完成低压缸后支撑死点键安装并灌浆，完成发电机前侧死点键及后侧导向键与基础台板的焊接，完成减速齿轮箱导向及限位键与基础台板的焊接；

g.安装对轮护罩。

（八）质量控制

地脚螺栓套筒调整尺寸偏差应符合图纸设计要求，一般要求中心偏差应小于5mm，垂直度偏差应小于 5mm/m。

将台板安装到相应位置，调整台板三颗顶丝至台板位置、标高、水平符合设计要求，其中位置偏差±3mm、标高偏差±1mm，水平偏差：大于 1000mm 的台板按照不大于 0.5mm/m 控制、小于 1000mm 的台板按照不大于 1mm/m。发电机空气冷却器安装于发电机侧部，首先根据图纸定位空气冷却器 6 个支腿，支腿位置偏差小于 5mm 标高偏差小于 2mm。 清理低压缸排汽法兰及缸体接合面，复测低压缸缸体左右水平偏差应在0.2mm/m 范围之内，在汽缸法兰密封面均匀涂抹薄薄一层汽缸密封脂，吊装排汽法兰就位并临时紧固把紧螺栓，然后调整排汽法兰水平度与汽缸缸体水平度方向一致，且偏差小于 0.2mm/m.对称紧固整圈螺栓并检查接合面 0.05mm 塞尺不入。