调蓄池建造施工技术

调蓄池建造施工技术

李文珠

中冶天工集团有限公司 广东深圳 518102

摘 要：调蓄池建造施工过程中需要面对周边复杂的施工环境，综合考虑基坑稳定性与周边建筑物及地下管线的影响。对此，本文对调蓄池建造施工技术进行分析。

关键词：调蓄池；钻孔灌注桩；施工技术

一、调蓄池施工重难点

在调蓄池工程建设中，其主要施工技术重难点包括以下内容。（1）解决不利地质条件下灌注桩成孔塌陷问题，保证桩身水下混凝土能顺利浇筑。（2）针对边坡坡角处塔式起重机基础，采取一定的处理措施，保证塔式起重机安全。（3）优化底板后浇带常规拦网做法，保证底板施工进度，以匹配节点工期实现。（4）优化主体结构，以满足附壁闸安装需求，保障设备运行。

二、施工方法

2.1 管井降水施工

一是测量放线，施工人员根据施工布置图测设管井位置，利用水准仪测量地面标高，并标记。二是挖泥浆池，根据工程实际情况确定泥浆池的大小与井深，选择合理的施工机械。需要注意的是，泥浆池的开挖应避开地下管网，且开挖深度不得大于基坑开挖深度。三是钻机就位，开挖前应根据底层情况与孔径合理选择钻具，在浆液流畅后在慢速回转至孔底，之后开始正常钻进。四是清孔换浆，在达到标准深度后，及时向孔径内送入稀泥浆。当孔口返上泥浆与送入孔内泥浆性能一致时，才可以达到标准。五是安放井管，在混凝土预制托底上安放井管，缓慢下放。在吊放井管时应保持垂直，并保证在井口中心。六是填滤料，在孔口直接填入，随时测量填料的实际深度，以防滤料不均问题。七是安装水泵，并铺设排水管，一般采用铸铁管，直径应满足出水量要求，排水管直接进入水罐之后再由水罐排出。八是在安装管井系统后，及时进行抽水、核验水位深度等工作，进行现场验收，以满足测量标准。

2.1高压旋喷桩施工

一是根据实验确定施工参数，在代表性的地段进行试验，确定具体的施工参数。二是进行撑地平整，施工人员应清除桩位地上与地下一切障碍物，场地处利用填土料进行回填夯实，根据施工实际情况设置截水与排水设施。三是测量定位，施工前利用全站仪完成喷桩点的测量工作，保证桩孔中心移位偏差小于2mm，并根据设计确定浆液配比。四是定位钻机，采用双重管法定位钻机，并调整垂直度后进行高压浆与气管路试验。全部合格后启动钻机，工作流不得大于标准值。五是喷射注浆，在钻机下沉至设计深度后停止钻机，并关闭水阀，开启浆阀，在高压泥浆泵达到设计标准值后进行送气，

根据设计工艺参数进行喷桩与旋转，直至达到标准的设计高度。六是进行冲洗，在完成喷浆工作后，立即清洗高压泵与输浆管路等，避免残存泥浆。七是补浆，在完成喷射作业后，及时使用水灰比为1.0的水泥进行补灌，保证固结体顶部出现凹穴。

2.3 灌注桩施工

一是测量桩位，施工人员应根据设计图确定桩位点，并做好打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显。二是埋设护筒，并就位钻机，保证平稳性。三是成孔，施工人员根据土层类别、孔径大小及供浆量确定钻进速度。初钻时应慢速进行，在形成坚硬的泥皮护壁后，根据土质情况按照正常速度施工。在相邻桩间隔施工时，应在混凝土凝结之后在进行成孔施工。四是清孔及排渣，在成孔后及时安放导管，并连接泥浆泵，做好循环清孔工作。五是制作并吊放钢筋笼，分段制作钢筋笼时不应在内力较大处设置接头位置，在入孔时进行焊接，以防钢筋笼在吊装时发生扭曲变形。在吊放钢筋笼前，应对称设置钢筋耳环，保证吊直扶稳，缓慢下沉。在钢筋笼到位后再次测量沉渣厚度，直至在清孔达到预期效果后在浇筑混凝土。六是浇筑混凝土，在完成清孔工作且验收合格后，应立即浇筑混凝土。且混凝土浇筑应保证连续施工，确保导管埋入深度2m，在达到桩顶后应及时拔出导管，使得混凝土标高大于设计标高500mm。七是检测灌注桩，根据基坑设计要求检测灌注桩的承载力，检测合格后进行下一道工序的施工。除此之外，在完成混凝土的浇筑工作后，还应洒水养护，保障养护时间不得小于14d。

2.4 混凝土内支撑施工

一是测量放线，在边梁预埋钢筋头，并进行梁体的变形测量工作，遇到异常变形问题时应加密测量。二是支撑支柱施工，采用格构式钢柱，下端插入混凝土灌注桩体，插入深度不得小于2m。三是支撑梁垫层施工，在土方开挖至梁垫层标高时，施工人员应及时进行测量放线工作，保证支撑梁位置的准确性，且根据受压构件的要求合理控制轴线偏差。四是支撑梁施工，同时进行支撑梁与冠梁混凝土的浇筑工作，保证支撑体系的稳定性与整体性。同时，根据要求焊接支撑梁钢筋，锚固长度与钢筋搭接长度满足混凝土的施工要求，保证支撑达到设计强度的70% 后，才可以开挖土方。

.2.5 土方开挖施工

土方开挖应遵循先撑后挖的顺序，采用分区分层的开挖方法，保证每层的开挖深度不得大于3m。施工人员应根据现场的实际情况，设计可靠的基坑开挖方案，严密组织并合理施工，基坑开挖后应减少暴露时间，及时进行下一道工序。若无法及时施工时，应预留15-30cm 的覆盖土层，以防坑底土被扰动。同时，基坑开挖时应综合采用人工与机械开挖方法，开挖机械不得碰撞支护与监测结构，并严格控制基坑超载问题，保证基坑范围内的施工超载不得大于10KN/m2 。基坑开挖时应分为两个区段，分三层开挖，第一层为3m ；第二层为3m ；第三层为2.15m。由中间向两侧开挖基坑，之后将土方运输至坑外推土点，并做好基坑的验收工作。

2.6施工安全技术

为了保证调蓄池基坑支护工作的顺利开展，企业应制定可行的安全生产管理机制，要求全体人员可以及时识别危险源。且施工期间应配备专职安全人员，负责检查监督施工的实际情况，一旦发现安全隐患及时停止施工。开工前应进行安全技术交底工作，上岗前工人应进行安全教育，进入现场必须佩戴安全帽，系紧帽带。在施工现场应悬挂安全标志与醒目的安全牌，严禁酒后操作。同时，施工人员还应采用安全技术措施，上班前为钢丝绳及桩机部件加润滑油，保证制动部分的灵敏性。在挖机运行时，指挥员应保证桩架的平稳性，保证平衡、垂直移动。且各岗位人员应密切配合，严格遵守桩机的安全操作规程。在开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行找坡或清理作业。在雨期施工时，工作人员还应检查与维护施工现场的排水系统，并做好围护桩的保护工作，对于桩基密集的地方应放慢开挖速度，严禁破坏桩体。除此之外，还应做好安全用电措施，电工人员应严格遵守安全用电规程，做到执证上岗，且还应定期做好桩机等电器的维护与保养工作，保证电器漏电保护系统的灵敏度。打夯机移位时，应先将电缆移动至所需位置，严禁强行拖走电缆。施工人员还应经常检查电缆外绝缘橡胶皮是否受损，及时做好更换或绝缘包扎工作。

结 语：

总而言之，施工期间采用钻孔灌注桩、压密注浆以及水泥搅拌桩等方法进行保护，获得了良好的施工效果。除此之外，施工期间应分层、分区域开挖基坑土体，保证基坑开挖的安全性。最终工程实践证明，调蓄池施工采用施工技术合理有效，为企业带来了经济效益。

参考文献：

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[2] 陈进 . 污水处理厂土建工程施工要点及技术改进 [J].低碳世界，2016（19）.

[3] 李星宇 . 污水处理池等工程深基坑开挖施工技术 [J].国防交通工程与技术，2016（S1）.