采油工程管理及修井作业研究

采油工程管理及修井作业研究

周政

大庆油田有限责任公司第六采油厂，黑龙江 大庆 163000

摘 要：采油工程技术是多学科交叉集成的一项综合工程技术，这就使采油工程技术管理表现出多样性和复杂性的特点，无论是技术素质上还是管理素质上都对采油技术人员提出了更高的要求。采油工程管理对于提高采油率，确保油井开采质量的好坏对油井使用寿命有至关重要。修井作业它可以对油井进行维护，防止油井事故发生，同时对于延长油井的采油寿命有很大的积极作用。

关键词：采油；工程；管理；修井作业

采油工程管理要根据油田地质特点和开发需求，以实现油田高效开发为目标，依靠科学管理和技术创新，优化措施结构，形成适应油田不同开发阶段需要的采油工艺配套技术。 采油工程管理主要包括：采油工程方案编制及实施，完井与试油、试采管理、生产过程管理、质量控制管理、技术创新与应用和健康、安全、环境管理。

一、油田采油工程管理

采油工程方案主要内容：油藏工程方案简介：地质特征、试油试采情况、井网部署、设计井数及井别、产能设计、储层岩石性质、流体性质、流压等

（1）储层保护设计。进行储层敏感性研究实验，分析储层伤害的潜在因素，筛选与储层配伍的入井流体。提出储层保护措施。采油工程完井设计：包括完井方式、油管柱结构、生产套管尺寸、射孔工艺和参数、防腐措施、防砂等设计；提出对生产套管强度、固井水泥返高及质量、井口装置等技术要求。

（2）采油方式及参数优化设计。采用节点分析和人工举升动态模拟技术，预测不同含水、不同产液指数、不同压力条件下自喷以及各种人工举升方式能够达到的最大合理产液量，综合考虑油田配产以及经济、管理、生产条件等各种因素，确定各个开采阶段的采油方式，并优化生产参数。

（3）注入工艺和参数优化设计。进行试注工艺设计，通过试注，搞清楚储层吸入能力和启动压力，根据油藏工程要求，优化注入工艺管柱，计算确定不同开发阶段、不同注入量条件下的井口注入压力，遵循有利保护储层和经济可行的原则，研究确定注入介质的指标。
（4）增产增注措施。研究储层增产增注的必要性及可行性，筛选主体增产增注工艺以及相应的关键技术参数。 配套技术设计：研究分析清防蜡、降粘、防腐、防垢、防砂等技术应用的必要性，筛选主体配套技术及相应的工艺参数。“健康、安全、环境”要求。采油工程投资概算。

（5）采油工程技术措施方案设计过程中的要点分析。油田的产能得以持续和稳定的发展，是使得社会得以正常运转的重要条件，而在进行实际的开采过程中，采油措施都要通过一定的设计方案进行筹划，并且一个方案都需要经过反复的计算和验证，以确保万无一失，所以，在进行采油作业的过程中，需要掌握其实施的要点，以下便对其需要掌握的要点进行分析。

二、采油工程精细化管理

（1）完善生产管理制度，细化、量化生产环节。坚持管理挂牌制度，解决生产难题。统计2019年1-8月份，抽油杆断躺井占躺井总比例与年初对比下降了0.16个百分点；偏磨措施实施6井次，年因偏磨造成躺井作业下降，见到了显著效果。坚持每月生产管理指标分析会制度，细化目标管理。充分利用日报、周报、月报、季度、年报等进行数据统计，监控12项生产管理指标运行情况，每月召开一次生产管理指标分析会，确保指标运行处于受控状态。坚持每月油井状态确认制度，有效挖掘潜力。今年以来共有27口问题井转为正常井，3口潜力井转为高效井，9口正常井转为长寿井。坚持两级生产管理理会制度，强化动态监控。通过“两级周例会机制”，将油井的生产时率提高0.34个百分点。坚持每周油井产量对比制度，提高问题井处理效率。今年，通过油井产量对比发现问题井27口，其中10口经过做工作恢复正常生产，有2口及时安排了上作业，其余5口井由于供液能力下降采取了下小泵、下调冲程冲次等管理措施。坚持措施管理挂单制度。

（2）加强生产专题研究，提高精细化管理水平 。实行全过程管理，躺井控制见到实效：建立躺井预警机制。对检泵周期小于180d的油井、产量高于10t的4口油井建立预警档案，制定了详细的管理方案。加强专项问题的研究。加强了作业交井后的管理。严格按要求建立好热场再启抽，避免井下温度不够造成卡井，即，热洗循环一周半以上，热洗液温度在80度以上，同时有热线的井加大送电功率。今年以来，通过加大作业交井后的管理，与去年同期对比减少作业返工井1井次。对比去年同期，躺井率下降了0.4个百分点，油井检泵周期延长了21d。

（3）提高油井生产时率，摸索高清晰蜡规律。完善清蜡方式：电加热清蜡、加药清蜡、井下工具清蜡、热洗清蜡。 含水小于80%的区块的5口油井实施电加热清蜡，定期提高送电功率清蜡；含水大于80%的1口油井实施加药清蜡；凝固点较低的区块的油井实施电热管流动送电清蜡、涂层管杆防蜡、热洗结合防污染管柱清蜡等多种方式，现场应用8口井，间接增油。完善了热洗车、自身热洗、低压掺水等多种热洗方式：M区块的油井采用低压掺水清蜡；日产液15t以下的油井采用热洗车清蜡。某区块是一套独立掺水系统，低压水压力，洗井量、温度控制在合格标准，瞬时洗井量控制在2立方米/小时。具有热洗液对地层污染小、排量与低渗地层匹配、费用低的特点。今年实施以来，油井躺井率为5.1%，比去年下降了2个百分点。建议热洗车洗井采用2143热洗法：以“两升一降”(电流升、负荷升、产量降)判断油井是否需要热洗;以“四个阶段”(替液、融蜡、排蜡、巩固阶段)划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准;以“三对比”(对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比)检验热洗效果。

三、修井作业分析
（1）修井作业原则。对油井进行修护的主要目的就是保障油井生产的安全性和稳定性，避免井下作业或其他采油事故的发生，所以在修井作业进行的过程中应该遵循如下原则：第一，尽可能的保障油井储油层的完整性，减少对储油层结构的破坏，只能是对油井储油层进行完善，提高储油层的渗透率；第二，保护油井自身结构，不能对油井进行二次改造，更不能随意更改油井的各项生产或者修建参数；第三，以人为本，保障生产安全。提升油井的生产效率固然是好的，但是提产的前提是保障生产人员以及生产设备的安全，避免井下作业的危险操作，提高大家的安全操作意识，做好修井应急防范措施。

（2）修井作业技术及设备的应用。修井作业操作前首先是对修井设备的选取，根据油井的地质特点、油井深度、储油层的特点合理的选择修井设备。现在应用较多的是旋转设备、吊升启动设备以及循环冲洗设备。

（3）修井作业中的注意事项。修井作业中的注意事项主要是提高人们的安全意识，防止修井事故发生。修井过程中一定会有井底落物的打捞，打捞过程中不仅对打捞技术有严格的要求，同时对打捞设备、打捞人员的操作水平也有严格的要求。采油工程的工作环境以及影响因素比较多，任何一个因素考虑不到都可能导致油井采油故障，引起油井事故。
四、结语

采油工程的生产过程管理贯穿于油田开发全过程，主要包括采油、注水、作业、试井等采油生产过程管理，其工作目标是实现生产井的正常生产、高效运行和成本控制。做好采油工程技术质量以及修井作业，而且有效的修井作业水平对于延长油井的使用期限，对于提高油井的采油量和生产安全性非常重要。