好氧颗粒污泥处理垃圾渗滤液的效能

好氧颗粒污泥处理垃圾渗滤液的效能

曹姗姗

郴州市中恒项目管理有限公司

湖南 郴州 423000

摘要：采用SBR反应器，曝气是主要的控制条件，以垃圾渗滤液中的好氧颗粒污泥为中等品质，并采用SBR反应器研究好氧颗粒污泥的培养和渗滤液处理效果的战略规则。结果表明，在0.08和0.003 m3 / h时，两种类型的空气都能成功地培养好氧颗粒污泥，但形状差异很大。颗粒污泥的形成结构气密性高，粒径小，通风性差。颗粒状污泥结构疏松，孔少，但粒径大。当进水量为900〜1200mg / L时，低曝气系统的COD去除率可达到93％，高曝气系统的COD去除率可达到80％。在不同的曝气条件下，总磷去除率约为60％。

关键词：好氧颗粒污泥；处理方法；垃圾渗滤液；效能

1. 引言

关闭时COD和BOD3浓度高达9000045000mg/L, NH3-N浓度超过10000mg/ L。垃圾渗滤液的处理一般采用生物物理化学方法。好氧颗粒污泥可以同时进行硝化和反硝化。 沉降时间和有机质的涌入被认为是好氧颗粒污泥培养中最重要的控制条件，水力剪切和溶解氧也是值得注意的因素。 但是，尚无关于通过改变以垃圾渗滤液为介质的SBR系统中的曝气来培养好氧颗粒污泥的研究。 垃圾填埋场渗滤液用作营养基质，可在2 sbr反应器中将溶解氧保持在1-2 mg / L和4-6 mg / L。本文涉及好氧颗粒，对污染泥浆的形成和性能的研究为该技术的应用提供了基础。

2. 材料与方法

2.1实验装置

SRR反应器由有机玻璃制成，有效容积为3 L，水交换率为50％。 曝气头用于通过转子流量计调节曝气速率，水温控制在（25±2）°C。 反应器的运行时间为12小时，可分为五个过程：进水，曝气，沉淀，排水和空转。 污泥不单独排放，剩余污泥通过排水系统排放。

2.2接种污泥及原水水质

接种污泥为厌氧颗粒污泥，静置后进行样品筛选，去除大块杂质。上清液被取出，然后放入反应器中。经过3d“空气暴露”后，污泥进入正常启动运行阶段。采用桂林市冲口填埋场填埋新鲜渗滤液作为试验水，通过吹塔/ABR反应器出水COD 400-1500mg/L,NH3- 80- 400mg /L, TP 1-5MgL。

三、结果与讨论

3.1曝气量对颗粒污泥形成及其特性的影响

系统操作3 d后,VSS /MISS值在初始阶段没有显著差异，两者都是0.35左右。18 d后,从第一阶段进入Ⅱ系统阶段,沉降时间从20分钟到10分钟,污泥,严重侵蚀的价值减少SV3o mls迅速从12 g / L降至6 gl,在这个阶段。小颗粒污泥粒径约0.4毫米。28日后，污泥量增加，反应器1和2的SV3分别降至21.5％和33.8％，MISS / MLSS值分别增加至0.58和0.56。 在50dⅢ系统阶段的后半段，沉降时间从10分钟减少到2分钟。 此时，反应堆1的SV从25.7％增加到29.8％，2号反应堆的SV从19.5％减少到25.8％，并且MLVSS / VIISS值增加。 污泥空气，流体动力颗粒污泥的影响越大，颗粒污泥的影响和形成越大。

运行约50天后，絮凝的污泥在水力剪切力的作用下继续生长，并随着沉降时间的缩短而排出系统。运行约60天后，污泥基本上被制粒。此时，反应器中的平均粒径为约1.2mm，主要是黑色和灰色。 2反应器中颗粒污泥的平均粒径约为0.8毫米，呈黑灰色，可能存在白色颗粒。与生活污水和好氧颗粒污泥进行人工配水栽培相比，色差更大。

测量结果表明反应器1和反应器2中的颗粒形状不同。其中，反应器1的颗粒被更多的细胞外分泌物包围，结构疏松，但反应器2的颗粒污泥相对稠密，这是其良好沉降性能的重要原因。是。在两个反应器中，颗粒污泥的表面很粗糙，具有各种尺寸的沟槽和通道，颗粒污泥通过这些沟槽和通道在颗粒内部输送养分。相反，没有。两个反应器的颗粒污泥结构更致密，具有更多的沟壑和孔隙。 1号和2号机组的颗粒污泥表面主要是球菌和杆菌。

3.2对去除污染物的影响

3.2.1对有机物的去除效果

通过两种曝气形式形成的好氧颗粒污泥在去除垃圾渗滤液中的CO方面非常有效。当进水的COD从400 mg / L增加到900 mg / L时，一个反应器的废水浓度略低于两个反应器的废水浓度。这是因为单元1具有较高的污泥浓度和较强的抗冲击负荷。如果流入的COD保持在700-900 mg / m2，则一个反应器的COD去除率将高于两个反应器的COD去除率。这是由于一个反应器中的大粒径和高污泥浓度所致。当流入的COD为900-1200 mg / L时，一个反应器的COD去除率达到约93％，高于两个反应器的COD去除率（75％-80‰），并且曝气量更高。影响很大。去除有机物。当流入的COD保持在约1200 mg / L时，单元1的处理效果相对稳定。

3.2.2硝化效果

前10d,进口氮和氮是50 mg / L,和两个反应堆对氨氮去除的影响小,这可能是由于垃圾渗滤液中氨氮的浓度相对较高,污泥还在适应阶段,和大量的厌氧颗粒污泥解体也导致废水的氨氮浓度不是上升而是下降。

在运行约20天后，两个反应器的氨去除率逐渐稳定到70％以上。当流入的氨氮约为10mg / m 2时，在1英寸反应器中氨氮的平均去除率达到77％，低于在2英寸反应器中88％。当输入的氨氮浓度从110 mg L增加到180 mg / L时，两个系统中氨氮的去除率均约为90％。当入口氨氮浓度增加到200 mg / L时，单元1的氨氮浓度增加到117.6 mg / L，去除率为42.6％。两个反应器流出物中的氨氮浓度略有增加。当浓度为53.3 mg时，去除率达到74％。可以看出，曝气对好氧颗粒污泥中氨氮的去除效果很大。水中氨氮浓度为275 mg / L，反应器1的氨去除率仅为15％，反应器2的氨去除率降至34％。由于烟雾和颗粒污泥溶液的大量流失，反硝化细菌的浓度降低，从而去除了氨氮。

另外，反应器1和2的流出物中含有氮气。 在最初的15天中，系统1的废水中二氧化硫n的浓度约为20 mg / L，而系统2的废水中二氧化硫n的浓度逐渐增加至20 mg / L。 这是因为当水中游离氨的浓度增加时，硝化细菌的活性降低并且NO 2 -N大量积累。 15天后，系统1的流出物中的NO2-N浓度降至10 mg / L以下，系统20的流出物中的NO2-N浓度在第20天达到88 mg / L，然后逐渐降低 做到了 40天后，它降至4 mg / L以下。 这表明高曝气速率导致NO2-N的早期积累，在驯化颗粒污泥后逐渐减少NO2-N，而不会影响废水的质量。

3.2.3对TP的去除效果

SBR系统的磷浓度非常低，并且通过每日去除污泥来实现除磷效果。 在运行开始时，系统已经闲置了很长时间，颗粒污泥仍处于适应阶段，不会影响除磷效果。 而且，即使废水中的磷浓度也有影响。 中期污泥制粒完成后，磷积累细菌的浓度增加，磷的去除率逐渐稳定。 这两个系统的除磷率约为60％，废水中的磷浓度约为1.5 mg / m2。 主要原因是少量的污泥和长寿命的磷累积细菌。 为了达到排放标准，需进一步研究好氧颗粒污泥的除磷能力，以增加磷累积细菌的数量。

四、结论

1.垃圾渗滤液可用作成功培养好氧颗粒污泥的基质。

2，曝气量为0.003mh和0.08m3 / h时，反应器1和反应器2均形成好氧颗粒污泥，好氧颗粒污泥的结构中，不同曝气速度形成的剪切力大。影响在高曝气条件下形成的颗粒污泥具有致密的结构，较小的粒径和更多的通道。低曝气条件下形成的颗粒污泥结构疏松，通道少，粒径大。

3.曝气对好氧颗粒污泥系统中有机物的去除有很大影响。当流入的COD为900-1200 mgL时，系统1的COD去除率达到约93％，高于系统2的COD去除率。

4.曝气大大影响硝化作用。系统2对氨氮的去除率可以达到90％，略高于系统1的85％。当输入的氨氮浓度达到200 ngL时，系统1的氨氮去除率为42.6％，系统为42.6％的氨氮去除率2英寸仍为74％，这是氨氮的高透气性。表明对去除率有利。

5，不同曝气速率对TP产生的好氧颗粒污泥的去除效果差，去除率约为60％。

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