浅析热工自动控制系统调节品质

(整期优先)网络出版时间:2020-09-21
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浅析热工自动控制系统调节品质

张孝楠 曹光

河北建投宣化热电有限责任公司, 075100

摘要:在火电厂高速发展的过程中,为了提升生产效率,在当前热工自动控制系统成为火电厂生产运营不可缺失的组成部分,直接影响到火电厂节能降耗、稳定生产。目前,需要掌握公司其品质指标控制方法,还需要发现热工自动控制系统调节品质对火电厂运行起到的重要作用,分析热工自动控制系统运行效果,并针对其在当下运行阶段存在的问题提出解决措施,借助系统调节品质提升热工自动化控制系统作业水平,发挥其对品质指标调节控制的能力,这样不仅可以让火电厂实现节能环保,还可以凭借科学的作业方式,借助热工自动控制系统提升火电厂作业效率,从而推动火电厂长久、健康的发展。

关键词:热工自动化控制系统;品质指标;调节;分析

在我国大力推进持续发展战略的背景下,节能环保已成为当下我国重点关注的问题,但是我国在当前仍处于电煤能源危机的环境中,火电厂需要意识到其在以往工作中关于能源消耗存在的问题,为了遵循国家节能号召,需要改变传统作业方式应用热工自动控制系统,其不仅可以保障火电厂顺利完成相关工作,还能达到节能降耗的作业效果,提升企业生产效率,对于品质指标的控制更是意义重大,因此当下需要重点围绕热工自动控制系统调节品质进行论述。

一、热控自动控制系统应用现状

热工自动控制是火电厂控制中枢,在我国社会高速发展的背景下,企业为了满足市场对其工作产品的需要,所以引入热工自动控制系统借此提高生产效率,火电厂在发展期间还购置数量众多的自动化设备,重视自动调节品质,掌握调节器参数以及调节机构设备,对自动调节品质产生的影响,通过多方面平衡从而发挥热工自动控制系统的职能作用,但是部分企业并没有合理的控制调节器等参数,致使调节品质功能无法在实际应用中得以体现,直接降低机组作业效率。

(一)DCS

火电厂在当下引入热工自动化控制系统,通过不同控制结构、高参数、大容量的燃煤火电机组加强内部管控力度,使用各个控制子系统提升火电厂自动控制作业水平,在大型循环流化床锅炉应用过程中,为提升火电厂生产效率,让DCS技术得到良好的应用,需要提升系统一体化作业水平以及火电厂生产效率,从实际出发优化DCS系统配置,借此提升火电厂内部设备管控水平。

(二)变频技术

在火电厂发展过程中,变频技术的应用使得火电厂作业得到极大发展,变频器是控制系统做实现功率交换的重要元件,使用变频技术可以提升工作效率。变频调速范围广,并在火电厂得到广泛应用,在使用阶段发现变频技术具备节能的优势同时其在小型电机上应用极为频繁。随着我国交流变频调速技术的发展,火电厂需要考虑到其在高压电机控制方面具备的优势,将其引入到高压电机控制方面,控制集水泵、引风机、电机转速,提升系统对设备控制精度,借此提升火电厂生产效率。

(三)热工控制优化技术

火电厂在生产过程中引入热工控制制度系统提升生产控制力度,并在生产期间获得良好的应用效果,通过动态求解建立模型完成工作模拟预测,借助自动装置实现人工操作模拟,通过熟练的作业手法完成相关工作。另外,在工作环节中收集作业数据并完成调节品质工作,从实践效果不难发现将热工控制优化技术应用于生产过程控制领域中,确实可以获得良好的作业效果。

二、热工自动控制系统调节品质的作用

火电厂在现代化发展过程中,为了提升内部作业运行效率,引入热工自动控制系统,该系统内包含气温控制、送风控制、锅炉燃料控制等多个调节系统,在多个调节系统下顺利推进生产工作。目前,火电厂需要了解作业要求,为完成调节品质工作,应该在当下明确节能降耗环保要求存在的问题,为了进一步提升工作效率同时保证相关工作可以达到节能降耗的效果,需要掌握控制系统调节品质作业要点,在热工自动控制系统作用下保证机组安全运行、发挥调节品质指标的作用,并让系统在趋于平衡的生态状态下运行,加强相关元件维护力度。

在部件机构以及传感器出现问题后,可以应用热工自动化控制系统快速确定故障位置,防止设备因品质下降无法控制运行,导致停工停产的情况出现,当下需要提升火电厂调节品质指标,并根据热工自动控制系统实际工作中的运行情况,合理的进行参数调节结构优化,保证热工自动控制系统可以顺利运行。当下需要将热工自动化系统研究作为火电厂当下乃至未来一段时间的重要课题,加强对相关内容的研究力度,同时需要考虑火电厂控制系统品质调节指标对火电厂发展起到的意义,合理应用热工自动控制系统,借此推动火电厂健康、长久的运行。

三、热工自动控制系统调节品质的策略

(一)在线计算

热工自动控制系统调节品质质量直接影响到系统运行的状态,因此需要确定衡量控制系统的指标,以快速性、准确性、稳定性作为衡量热工自动控制系统的主要元素,同时还应该确定评判参数,调节时间衰减率、稳态偏差。在火电厂实际生产阶段需要确定计算控制系统的相关参数,还应该完成定值扰动实验在实验期间记录控制系统相关数据,并利用软件制成曲线图完成对调节品质指标的计算,根据定值扰动确定设备品质,工作人员需要了解当前控制系统调节品质指标,同时需要掌握当下最为合理调节品质计算方法——在线计算,其实当前火电厂常用的计算方法,模拟人的计算思维,同时基于专家系统在控制系统运行阶段监测系统运行数据,观察热工自动控制系统在运行阶段是否存在扰动情况,通过科学的监测,精准的计算分析,从而完成控制系统闭环计算,掌握控制系统调节品质指标,并对其进行实时评估。

(二)优化参数

火电厂在生产过程中热工自动控制系统异常关键,为保障控制系统处于稳定状态,需要了解影响控制系统的干扰因素,还需要做好控制工作,确认调节器相关参数以及系统是否处于最佳状态,同时还应该保障调节器参数,在控制系统应用下完成参数调节控制。其次,在控制系统运行阶段,需要了解因外界因素对调节器形成的干扰,根据控制系统运行模式,了解导致系统调节品质无法发挥工作效能的原因,并以调节品质状态作为调整控制系统、调节器参数的主要依据,并参考参数变化曲线,调整调节器相应参数。

在火电厂热工自动控制系统中,需要根据热工自动控制系统在实际工作中的应用效果,合理设计品质指标。目前大部分火电厂采用PID方式进行系统构建,借助分析控制系统输入输出信号,完成调节器参数的转变、调节,同时根据调节偏差对时间做出的分析结果,根据系统运行需要完成调节品质性能指标设定,更改PID调节器参数,为了尽量缩小偏差,采用动态品质指标设定,从而在一定周期衰减震荡作用下,尽量消除外部扰动对系统控制形成的干扰,根据动态调节器件参数值,将其品质指标与事先设定的参数进行对比,将偏离量送入整定程序,调整PID调节器参数同时优化系统结构。

结语:

在社会高速发展下,火电厂需要意识到大众对电能需求量与日上涨的实际情况,同时还需要加强对热工自动化系统的优化管控力度,将其应用于调节品质、调节稳态偏差以及衰减率计算等方面,考虑到热工自动控制系统在调节品质方面的优势,根据系统运行效果实时判断热电厂工作表现方式,确定调节品质存在问题,自动启动参数优化程序,将系统调整到最佳状态,进而在保证机组安全运行的同时,还可以提升调节性能利用率,引入热工自动控制系统对火电厂发展有不可忽视的作用。

参考文献:

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