脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析

脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析

李鲁胜

山东国舜建设集团有限公司， 250300

摘要：随着社会经济的不断发展，使得玻璃制品在日常生活当中受到了越来越多的重视，但在玻璃的制作过程中，相应玻璃熔窑在烟气治理方面却还存在着些许不足，烟气之中的各种有害物质无法得到限制，不仅会对生态环境造成污染，还对群众的身体健康产生危害。因此，文章首先对玻璃熔窑烟气治理现状加以明确；在此基础上，提出脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用措施，以求能够进一步提升玻璃熔窑的烟气治理效率。

关键词：脱硫；除尘；脱硝；玻璃熔窑；烟气治理

引言：随着社会经济发展逐渐性节约型方向转变，使得节能减排成为了各种企业进行转型时的主要指导思想。而在玻璃熔窑的运行过程中，由于高温生产会排出大量的烟气，这些烟气中不仅具有着氮氧化合物、二氧化硫等污染物，本身还具有着极高的温度。因此，如何利用脱硫、除尘、脱硝技术将玻璃熔窑中产生的烟气进行有效治理，成为了目前亟待解决的问题。

1. 玻璃熔窑烟气治理现状

1. 烟气排放大气污染物

作为二氧化硫的排放大国，我国目前的二氧化硫排放量处于世界首位，使得生态环境问题日益严峻。因此，利用高效合理的烟气治理措施，能够将氮氧化合物以及二氧化硫的排放进行有效控制，从而对整体生态环境起到保护作用。

而在玻璃行业中，玻璃熔窑在生产过程中产生的烟气，由于其中蕴含着大量的氮氧化合物、二氧化硫以及粉尘，成为了大气污染中的重点所在，但在烟气治理方面，整体质量效果却不尽人意，各种技术水平参差不齐。因此，必须要将玻璃熔窑烟气的治理措施以及治理方式进行完善，从而使得整体废气排放量符合环境要求，减少对于自然环境的危害^[1]。

2. 玻璃熔窑烟气余热

在目前玻璃熔窑的烟气余热利用方面，主要有着以下几种方式：余热发电、是产蒸汽直接使用以及其他载体等。

1. 余热发电。在玻璃熔窑中，利用其废气余热进行发电属于一种资源综合利用项目，在对玻璃熔窑中的废气进行有效利用时，能够有效提升整体资源利用率，而在废气余热利用中，还要注意对火力发电过程中所产生的大气污染物，从而减少温室效应。

2. 产蒸汽。在传统意义上，蒸汽主要用于加热以及取暖方面，而在现阶段中，利用蒸汽可以有效进行制冷，但这种方式受到使用时间、使用量以及季节的影响，往往不能够将烟气余热进行充分利用，使得玻璃熔窑中的烟气无法得到有效治理。

2. 脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用措施

玻璃熔窑在进行生产的过程中，会产生极其严重的烟气污染情况，并且在烟气中还蕴含着大量粉尘、氮氧化合物以及二氧化硫，如果不能进行妥善处理，就会导致生态环境受到污染。因此，应当灵活运用脱硫、除尘以及脱硝技术，从而对玻璃熔窑产生的烟气进行综合处理，有效降低各种废气所带来的危害。

1. 脱硫工艺技术特点

在玻璃熔窑烟气的脱硫系统中，主要就是借助化学反应将产生的烟气进行脱硫处理，在具体过程中，应当将氢氧化钠溶液作为主要使用溶液，在这一环节中，增湿塔不仅是烟气的降温设备，同时也起到了良好的脱硫作用，而增湿塔自身主要是由汇都、喷嘴、导流板以及水管所组成的，一旦玻璃熔窑在生产过程中产生的烟气进入到增湿塔中，就会顺着导流板以及筒壁之间所形成的通道，不断向上运动，让氢氧化钠溶液容易能够进行均匀喷洒。在实际运用过程当中，还可以将溶液喷嘴更换为气液双流喷嘴，让其中较小的液滴能够有效融入进烟气中，从而使得玻璃熔窑烟气中所蕴含的二氧化碳有效降低，同时，通过相应的化学反应，还会将其中的二氧化硫含量降低^[2]。

2. 除尘工艺技术特点

在玻璃熔窑烟气的综合治理系统中，应用最为广泛的就是电除尘器。电除尘器具体由收尘极、电极、振动装置以及汇都所组成，在应用过程当中，电除尘器中的高压电源会让其中的放电极带有高压特质，使得电极在高压放电过程中产生大量电离子，这些电离子随着烟气的不断运动，会吸附到其中的粉尘上，让相应烟气内部的粉尘也具有电荷，从而在收尘极的作用下不断向着收尘极的方向进行运动，从而被有效剥离。一旦电除尘器内部所捕获的粉尘不断扩大，其中的振动装置就会开始寻用，使其脱离收尘极的表面，由电除尘器的输灰装置送出。从而有效达到对玻璃熔窑烟气进行处理的目的，同时，为了避免烟气中粉尘进行二次飞扬，应当在电除尘器进风口的位置将气流分步板进行设置，从而保证其中的气流能够保持均匀。

3. 脱硝设备工艺特点

在玻璃熔窑烟气脱硝处理中，主要所使用的就是选择性催化还原法，在实际开展过程中，应当以尿素或是氨作为主要还原剂，使得烟气中的氮氧化合物能够在相应的温度条件下发生反应，从而实现脱硝的目的。

而选择性催化还原系统，通常都是由静态混合器、、紊流调节器、喷射系统以及SCR反应器所组成。在应用过程中，静态混合器就是其中催化剂在完成喷射后的一种静态混合装置，能够将催化剂与烟气在自然沉降的状态下完全融合；紊流调节器可以将进入到内部的烟气进行有效调整，使得烟气的流动速度不断下降，降低紊流状态；喷射系统就是将催化剂尿素以及氨气进行喷射的主要装置，其采取的是气液两种喷射系统，通过交替分布，能够在最大程度上保证催化剂与烟气的接触面积，有效将整体反应效率加以提升；SCR反应器能够在催化器发挥出作用后，进一步促使氨气与氧化氮进行化学反应，从而将烟气中所蕴含的氮氧化合物进一步还原成对环境无害的氮气

^[3]。

结论：随着可持续发展观不断深入，玻璃熔窑所产生的废气污染问题成为了关键所在，不仅影响到了相应玻璃厂的经济效益，也对自然环境造成了严重影响。因此，利用脱硫、除尘、脱硝技术来将玻璃熔窑工作过程中产生的烟气进行有效治理，有着及其鲜明的现实意义，应当不断提升脱硫、除尘、脱硝技术的探索力度，从而建立起更加完善、全面、合理的综合烟气治理方式，从而有效控制玻璃熔窑烟气对自然环境以及居住环境所带来的危害。

参考文献：

[1]贾绍辉,汪江.带有余热发电系统的玻璃窑炉尾部烟气问题及处理对策研究[J].玻璃,2019,46(09):57-61.

[2]张志刚,王东歌.玻璃熔窑烟气污染物深度减排技术研究与工程化应用[J].建材世界,2017,38(06):96-101.

[3]赵蕊.试析脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用[J].资源节约与环保,2015(07):24.