乙炔发生系统降低电石消耗改造

乙炔发生系统降低电石消耗改造

金胜伟

新疆华泰重化工有限责任公司  830019

摘要：当电石生产pvc时，可能会产生各种损耗。例如氯乙烯合成蒸馏，单体聚合。以及包括在一些生产环节上的改善，生产方法的先进，操作以及技术人员的标准改进。比如，处于运输和储存时，体积大的电石比小的电石损耗更少。就此，提出一些方案。

关键词：乙炔 改进 电石 降低消耗

一、发生器转换

华泰重化工公司分公司使用的乙炔发生器为φ3200X7840，六层挡板的搅拌型，电石的发生器顶端的料器由电磁给入，落入挡板的进料管在第一层，流入水进入顶部并发生反应。在搅拌耙齿的作用下，由开始的电石挡板变成多层挡板，于是电石渣石被临时储存在底部，然后有规律地排出。从发生器顶部的淤浆分离器的顶部添加循环的上清液，并使之与从发生器顶部逸出的乙炔反向接触，由此可以去除一些夹带在乙炔中剩下的泥浆甚至还原乙炔的温度，接下来用浆料分离器的顶部来到达发生器的顶端，用来补给反应水，同时在里面增添超量的水以便除去在反应时产生的一些热度；下部溢出一些过量的电石岩料，流入水中一同排放出去。

实际操作中的主要问题是生电石的生产，电石的消耗增加，生电石的存在也对浆料处理系统构成安全隐患。为此，进行了以下更改：浆料分离器的进水口从发生器底部直接改为两个进水口。 一个沿着发生器圆锥体的底部切线进入，另一个从底部垂直进入。目的是驱动发生器底部的水使发生器底部的未反应电石进一步反应，从而减少电石的消耗。插入原始溢流口，然后从第一层挡板的顶部重新打开溢流口。开口的高度在进料管下部端口上方150-300 mm，在水平位置，混合端口的反向旋转被认为是5-10 *。 装机容量为2个单位。另外，浆液分离器仍然容纳少量水以防止浆液进入后续工艺。改造后，加水口变为底部，加水自动控制阀关闭，浆液容易堵塞加水口，使加水自动控制阀的开度最小。修复后，连续观察和取样分析表明，碳化渣中无绿色碳化物，发生器温度稳定，排渣量减少。

二、二储斗乙炔回收

发动机仍在自动校准，第二乙炔气体正在填充燃料箱。即使更换了储层，该部分中的乙炔也消失了。 因此，必须在指定时间内在自动调整之前打开程序设置。 第一容器被动地容纳第二容器，并且乙炔显着减少。 显然，随着存储变得更加重要，总氮消耗也在增加。 改进后，在另一个仓库中减少了乙炔，减少了消耗。

三、渣浆乙炔回收改造

研究表明，浆液中的大部分乙炔位于未水解的“电石芯”中，该芯被氢氧化钙包裹，而其余部分则溶于水。 这些乙炔中的大多数会在浆液处理过程中损失，同时对浆液处理过程构成潜在的安全隐患。

为此，添加了浆料乙炔回收装置，并对发生器溢流系统进行了改进。“具体计划是拆除溢流管的上端并安装溢流缓冲罐。罐体配有双法兰液位计，溢流缓冲罐溢流管的下部连接到截断的溢流管。一侧连接到发电机，两个新的溢流口打开，另一侧连接到溢流装置：135 *原来的溢流管下侧的弯头变成特殊的T形，即添加了向下的旁通管，并添加了新的变频浆料泵连接。原来的溢流口盲目地死在了发电机底部的出口法兰上，因此在变频渣浆泵的出口处增加了一个新的单向截止阀。^[1] 为了防止发生器之间的浆液交叉，每个浆液泵都有一个单独的出口管，直到乙炔汽提塔的顶部与物料接触为止。渣浆泵采用变频控制，与发电机液位调节互锁。如果发电机水平低，则渣浆泵电机将减速，并且排放将延迟，直到链条停止排放。如果液位高，则渣浆泵电机的速度将加快，输出量将增加。如果渣浆泵发生故障，发电机的溢流管将自动开始溢流，以确保发电机的液位并确保发电机的正常运行。电石浆从汽提塔顶部进入汽提塔，并通过添加新的水环泵来维持塔内的真空。溶解在浆液中的乙炔通过汽提塔中的闪蒸蒸汽提取，水通过顶部的冷却器冷凝。在水分离器分离水之后，通过水环真空泵将乙炔从乙炔气罐的主管中排出。分离出的水进入汽提的电石浆中。汽提的电石浆料通过液封连续排放到浆料罐中。定期将堆积在发电机底部的硅铁渣排出。^[2]

四、控制系统发生转换

通过更新乙炔生产过程的自动控制程序，并将最初使用的手动远程控制更改为自动程序控制，可以改善设备的平稳运行并减少故障的发生。

(1)称重控制被添加到进料系统的每个小储料斗中，当达到设定值时，皮带进料停止。 现有的一个和两个存储桶阀已得到扩展。

(2)该自动控制系统包括自动添加氮气，更换氮气和第一储料斗的两个铲斗交换的系统，并且根据程序自动执行氮气交换，回收和脱氮的过程。

(3)气柜的高度，发电机的压力和电磁振动给料器共同作用，根据所选方法自动供水。 第二个电石存储桶用完后，它将自动为电源供电。 进料和进料操作由程序控制，可以自动完成。

(4)更改清洁部分中所有监视点的DCS控制方法，并将现有的双面操作面板更改为两个计算机操作站。 转换完成后，即可实现电石进料，计量和进料过程的自动控制，从而确保了气柜高度和发生器压力的稳定性。

^[3]

六、结语

经过改良，对于转换器的使用感得到很大的提升。反应后的反应温度和反应后气体中乙炔，HCl等成分的含量可以基本控制在指标范围内，而且稳定性相对提高。甚至当超出正常条件也可以正常使用，稳定和持续增加生产增添了负荷，同时减少催化剂消耗和经济效益奠定了良好的基础， 产生压力以保护环境。

[参考文献]

[1]郑石子,颜才南.聚氟乙烯生产与操作[M].北京:化学工业出版杜,2008:237.

[2]邴涓林,黄志明.聚氯乙烯工艺技术[M].北京:化学工业出版社,2007:67.

[3]赵增良.浅谈提高单体转化器使用寿命的措施[].聚氯乙烯,2005(7):39-40.