除氧器溶解氧正常但是省煤器入口溶解氧超标的原因及处理

宋飞

广西信发铝电有限公司 广西百色 533800

摘要：在火力发电厂中,为了避免锅炉给水管道、设备高温腐蚀,保证管道和设备的使用寿命及机组的正常运行,对锅炉给水的含氧量有严格的要求。在此对我公司热电厂#1-3除氧器溶解氧正常以及省煤器入口溶解氧超标作了简要介绍,提出存在的问题,并列出了相应的解决办法。

关键词：除氧器、省煤器、溶解氧超标、给水泵密封水、原因分析、处理措施

一、运行状况简介：

我公司位于广西百色市，经营范围包括发电、供电、供热、氧化铝、电解铝、炭素、铝合金棒等。我公司热电厂现有4台汽轮发电机组，分别为：3*155MW、和1*350MW汽轮机以及4*520t/h和1*1150t/h锅炉。近几年来由于国家加强环保力度，要求超低排放，一直提倡使用超临界机组，要求停用那些高耗能、高成本的小机组。由于我公司热电厂小机组的供电成本偏高，于是停运3台155MW机组，购买比小机组供电成本比较低的网电。我公司的4台520t/h小锅炉经过改造已经达到国家环保要求，还需要向氧化铝厂供高、低压蒸汽，停运的小机组需要运行凝结泵、给水泵、除氧器、凝汽器等辅助设备向锅炉提供给水，从而保证4台520t/h小锅炉上水需求。

二、发现问题并进行分析

在我厂#1-3除氧器采用的是热力除氧，当热力除氧器运行不正常或除氧剂投加不正常时，就可能使进人锅炉的给水中带有过量的溶解氧。当给水中溶氧含量不是很大时，腐蚀可能首先发生在省煤器入口处，随着给水含氧量的增大，腐蚀则可能延伸到省煤器的中部和尾部，锅炉的下降管也可能遭到腐蚀，严重时会造成锅炉爆管。在#1-3除氧器运行过程中，溶解氧一直在0-3ug/L之间运行，低于标准7ug/L。但是在运行过程中发现锅炉省煤器的入口溶解氧竟然在40ug/L左右，联系热工人员更换新表以后溶解氧还是超标，由此判断省煤器入口溶解氧数值是准确的，经过化验加药效果也不是很理想。在给水系统中，从除氧器到锅炉省煤器之间只运行给水泵、高加水侧旁路，而且都是正压，没有负压区，也不会漏入空气进入到给水中，导致省煤器入口溶解氧偏高。后来经过检查给水系统以及其他化水指标，发现凝结泵出口溶解氧偏高，要求标准小于50ug/L，但是从小机组停运后，凝汽器也停运。凝汽器的作用主要是：（1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高汽轮机的循环热效率。（2）将汽轮机的排汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环。（3）汇集各种疏水减少汽水损失以及具有真空除氧能力。凝汽器停运后也就不具备真空除氧能力，凝汽器补入的化验除盐水溶解氧大于1000ug/L，经过低加进入除氧器进行加热。虽然小机组停运，但是除氧器的加热汽源是经过低压减温减压站倒送入除氧器对凝结水进行加热，保证除氧器出口溶解氧合格。小机组给水泵在运行期间需要提供冷却水和密封水，给水泵密封水使用的水源是凝结泵出口的凝结水，也就是补入凝汽器的除盐水。密封水进入轴承以后和给水一同进入锅炉省煤器，由于除盐水的溶解氧严重超标，进入锅炉省煤器以后导致省煤器入口溶解氧达到40ug/L左右。经过这次分析和检查，终于找到除氧器出口溶解氧合格，为什么省煤器入口溶解氧超标的原因。

三、处理方法

找出原因后，由于我厂155MW机组全部停运，只有350MW机组长期运行。350MW机组不仅发电，四级抽汽经过减温减压向氧化铝厂提供低压汽，减温减压站需要的减温水为350MW机组凝结水，凝结泵出口溶解氧5ug/L左右，远远低于要求标准20ug/L。经过现场检查发现，减温水管道正好经过小机组厂房附近。于是将此路减温水引一路管道直接接入小机组厂房给水泵密封水母管，用350MW机组的凝结水作为小机组给水泵的密封水。由于350MW机组凝结泵出口压力在3MPa左右，在两路管道连接处设置压力表用来监视密封水母管压力，调整阀门开度维持压力在1.4MPa左右，以前小机组凝结泵出口供密封水管道阀门全部关闭做备用。

四、总结

经过此次改造，省煤器入口溶解氧低于标准值，防止参数超标造成锅炉给水管道、设备和汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的使用寿命，消除了锅炉长周期稳定运行的隐患，为整个公司的长周期安全经济运行提供了保障。

五、改造图例

1、技改前

2、技改后

六、参考文献

1、龚洵洁.热力设备的腐蚀与防护[M].中国电力出版社，1988

2、窦照英. 化学诊断技术[M].北京水利电力出版社，1990

3、肖作善.热力设备水汽理化过程[M].水利电力出版社，1987

4、尹炼等.汽轮机运行. 水利电力出版社，1993

5、田金玉.热力发电厂. 水利电力出版社，1996