化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考

化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考

王少鹏

新疆华泰重化工有限责任公司 新疆乌鲁木齐 83001 9

摘要：随着社会经济的发展，化工产业在人民的生产生活中占据了重要的地位，我国对于化工产品的需求量越来越大，为化工行业的发展提供了动力。文章通过对化工生产技术的介绍，探究其在化工安全生产中的作用，对如何实现化工安全生产提出几点建议，逐步实现化工生产安全标准化。

关键词：化工；生产技术；安全生产

引言

不同种类的化工产品在人们的日常生活中扮演着重要的角色，为人们提供了更多便利。但是化工产品的生产过程由于要涉及多种类化学物质，此过程不仅繁琐、还具备一定的危险系数。因此加强化工生产安全系数非常重要，需要得到生产技术管理工作的支持。

1加强化工安全生产管理的意义

安全是化工企业生产过程中的关键部分，是工作能够顺利开展的前提保障，在化工企业的生产过程中，一旦出现安全事故，会直接给生产效率带来影响。随着我国社会的不断进步，化工企业的安全问题越来越受到人民的关注，为了满足生产过程中的安全需求，加强安全监管力度十分重要，在监管过程中，相关的制度需要根据实际情况进行调整，促进自身企业安全管理制度的不断完善，才能为提高化工安全生产水平提供保障。所以，加强化工生产技术管理对于化工安全生产有着重要的意义，是化工企业快速可持续发展的前提保障。

2化工生产技术管理与化工安全生产的关系

首先，加强化工生产技术管理能减少和规避生产过程中的安全隐患。化工生产过程中的技术管理常包括对原材料的管理、生产操作的规范、生产工艺的管理及优化等。化工生产过程中的材料常具有易燃易爆炸的特点，这加大了安全管理的难度，也导致了生产操作同样具有高危性。因此，技术管理十分必要的。加强生产过程中的技术管理需要涉及到生产过程中的方方面面，不仅要严格把控原材料，更要严格管控生产过程中的不安全操作，对操作人员进行安全管理培训时，应严格把关其专业技能，保证在生产技术方面做到安全操作。管理人员重视安全生产问题才能带动相关人员安全意识的提高这样才能不断优化生产技术及工艺。严格的管理制度可以有效规避生产过程中的安全隐患，减少安全事故的发生，保证人员人身安全，保障企业利益的兼顾社会效益。其次，对于化工生产的技术管理应贯穿于化工安全生产的全过程。为保障化工企业生产活动的顺利进行，需要对生产活动各阶段的生产技术都严格加以控制，不能疏忽遗漏任何细节。这种控管控体现在不同环节的技术上，管理人员要加强对生产技术管理的落实，要贴合实际的生产过程并以此为出发点，合理、正确地运用管理规制，进行有力地监督，保证一切生产活动的顺利进行，实现安全生产。

3化工生产技术管理与安全生产提升策略

3.1完善相关设备

生产技术与设备直接影响化工安全生产，化工企业要不断完善生产技术与设备，提高化工企业生产质量，避免生产出现安全事故。因此，必须要完善管理生产技术与设备。例如，对于生产了腐蚀性化工原料的设备需要及时清理，并保证设备定期维护检修，延长设备的使用寿命，降低其老化程度。同时，聚合反应过程中，通过设置可燃气体检测报警器及时检测设备和管道中出现的可燃气体泄漏点，自动报警停止运行。此外，反应釜的搅拌与温度控制要具备检测和联锁装置，及时发现问题并自动停止相应的操作。而高压分离系统中需要配置导爆管与爆破片，同时具备静电接地系统，及时发现异常并做好泄压准备。

3.2重视安全生产，提升人员素质

企业要落实安全管理工作，可以从员工意识、监督管理等方面入手。一方面，要加强员工的培训和教育工作。既要强化员工的安全意识，还要提升员工的技术水平。在培训的过程中，要根据员工的岗位工作内容，进行有规律、有重点的培训工作，同时还要建立相应的考核机制，通过考核检验员工的素质水平，只有通过考核的员工才能正式上岗。针对非技术型的普通员工，要以安全知识、生产常识等培训为主。针对技术型员工，要进行技术、知识、职业道德等多项内容的培训；另一方面，要健全规章制度，充分认识到化工行业的特殊性，明确生产中存在的各项安全隐患，积极学习国家出台的法律法规，并严格遵守规范要求进行生产。在规章制定的过程中，要根据自身的实际情况进行适当调整，确保制度充分发挥作用。

3.3建立并完善安全管理体系

在开展化工生产技术管理工作时，企业领导人需要根据实际的生产情况，建立并完善安全管理体系，是管理体系满足企业实际生产的需求，充分发挥管理体系的作用。在该过程中，需要相关法律法规的支持，才能促进企业制度的不断完善，为管理部门开展工作提供保障。目前，我国没有对化工企业的安全生产制定明确的法律法规，导致了企业缺乏对于管理体系的执行力度不足，也降低了管理的效果，妨碍了预期目标的实现。所以，企业需要提高对安全生产的重视程度，不断完善安全管理体系，才能促进技术管理效率的不断提高。

3.4加强设备检修与维护

在对化工生产设备进行状态检测时，为了让设备风险因素得到最大限度降低，化工企业必须配备适宜的设备维护与检修管理体系，定期开展。同时，维修管理操作维护设备的过程中，企业还要对维护技术人员进行相应的技术操作培训，跟上设备的改造、升级速度。严格按照操作检修维护技术内容进行设备维护，可让设备故障导致的风险因素被降至最小。与此同时，设备使用完毕后还要例行检查，如果发现问题应立即上报，第一时间做出反应，排除危险因素，落实检修操作。同时以半年为单位，对设备进行全面检修。对于那些已经老旧且不能满足安全生产标准要求的设备，应及时更换或是更新。与此同时，还要对设备检修工作人员定期开展维修技术水平测定管理工作。如果设备检修工作人员的综合素质水平未达标准没有通过检测，那么应及时进行技术培训，提升其专业技术水平。从源头上防止设备检修过程中出现马虎大意，或是因为综合素质水平不达标而导致设备运行过程中潜藏较大的安全风险。这不仅可能影响设备的使用寿命达到时长标准，对于生产一线的操作工人来说，也是一种不负责任的做法。

3.5强化安全生产工作

化工企业既需要建立健全安全生产管理制度，同时也需要落实好各项制度，保证安全生产活动能够持续进行。企业要按照实际情况将生产任务落实到各部门中，同时加强监管各部门的安全生产活动，如果各部门能够达到安全生产目标也就意味着企业安全生产目的能够达到。因此，化工企业需要加大力度监管生产过程，落实好每位员工的职责，明确各个生产环节的生产工艺和技术，生产前要组织人员进行技能培训，确保员工的操作方法标准，避免出现违规操作的现象。但是在实际生产时，企业要专门安排人员监管生产人员，指导其生产工作，保证生产活动能够顺利完成。

结语

提高化工生产技术管理，加强化工安全生产标准化建设，不仅影响着化工企业的经济效益，更对现代社会的稳定发展有着重要意义。虽然目前我国政府加强了安全管理控制力度，出台了一系列化工安全生产的法律法规，但相关安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全造成了严重影响。应提高化工企业的安全生产技术，采用科学的方式进行安全管理，实现化工行业的可持续发展。

参考文献

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