金刚砂地坪施工工艺浅析 

 金刚砂地坪施工工艺浅析 

张先发

中国建筑第二工程局有限公司华东公司 江苏省南京市 211100

摘要：地下车库使用金刚砂耐磨地坪越来越广泛，不仅成本较低且后期观感、耐久性都很好，但如果过程质量控制不好，很容易出现开裂、起砂等质量问题。一旦出现质量问题，二次修补成本较高且修补质量难以保证，因此金刚砂地坪的施工质量非常重要。本文结合南京地铁小镇东流一期安置房项目地下室金刚砂地坪的施工经验，与各位同行一起分享，将金刚砂地坪的施工工艺共同提高。

关键词：金刚砂; 施工工艺; 质量控制;

金刚砂地坪的施工工序复杂，本文主要从原材料的控制、施工工艺、后期养护预防开裂等几方面介绍金刚砂地坪的施工。

金刚砂地坪混凝土一般采用C20、C25商品混凝土，拖式泵进行浇筑，为防止砼压光地面空鼓、起砂等质量缺陷，必须对混凝土原材料质量进行控制：水泥：水泥强度应采用42.5号复合硅酸盐水泥；砂：水洗中砂，含泥量不大于3%；石子：采用细石骨料，最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

主要施工机具：清地机、凿子、锤子、笤帚，平锹、钢丝刷、平板振捣器、小水桶、半截桶、2m靠尺、工程线、木抹子、铁抹子、圆盘汽油抹子、照明工具等。

作业条件：室内墙面已按照通走廊边龙骨控制点弹好+50cm水平线；采暖、雨水、消防等已做完。埋在地面的电管已做完隐检手续；门框已安装完，并已做好包膜保护；基层混凝土结构板上落地水泥及浮灰必须清理干净，达到原始结构面的效果；施工的环境温度不应低于5℃。

混凝土施工工艺流程：弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋（车库地面）→支设模板并调整高度→管线敷设→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高。

施工要点：

定位放线：施工定位放线重点在于控制侧模的标高，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。

洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

铺设钢筋：对于设置钢筋的混凝土找平层，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3（体积比）；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

石英砂地面施工流程：当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘 压实搓毛 ；初凝后，用压光机抹光一遍；检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成 ；均匀涂布地面养护剂。

石英砂地面操作要点：抹光面放样：依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

细石混凝土浇筑：细石混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑后完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入。

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

表面修饰及养护：墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

切缝：切缝工作应在耐磨地面施工完毕24-48小时内实施，如果施工温度较低，则适当的延长切缝时间，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，缝宽5mm，深20mm。首先根据预先设计好的分隔缝布局在地坪上进行弹线，二人配合作业，弹线平直美观；经检查弹线无误后沿弹线进行切割，切割工具选用马路切割机，切割过程中控制好切割速度，以保证切缝深度和不偏离弹线，切缝深度20mm；

参考文献

[1]沈顺龙.大面积金刚砂耐磨地坪施工方法.科技创业家，2013.

[2]陈兆恩.谈大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术[J].城市建设理论研究，2012.

[3]刘勇.地下室停车场建设中金刚砂耐磨地坪技术的应用[J].建筑建材装饰，2014.