混凝土原材料的检测和控制分析

混凝土原材料的检测和控制分析

牛晓霞

身份证号 :65232719901008****

新疆昌吉天山混凝土有限责任公司 新疆昌吉 831100

摘要：混凝土原材料对于建筑工程质量来讲具有一定的影响，混凝土由多种材料组合而成，不同材料对混凝土的意义不同，文章通过对混凝土原材料检测进行分析，并探讨具体控制措施。

关键词：混凝土；原材料；材料检测；检测控制

引言

混凝土原材料主要由水泥、砂石、粉煤灰、外加剂构成，在实际应用时需结合建筑工程实际情况进行材料配比的精细化设计，保障满足施工质量要求。通过针对混凝土原材料进行试验检测，可实现对不同原材料性能的科学评价，配合相应质量控制措施，有效防范安全事故与施工问题的发生，保障工程质量与安全。

1混凝土概述及检测要求

混凝土是建筑工程最主要的材料，之所以混凝土被广泛运用到工程中。一方面混凝土原材料很便宜，来源十分丰富，生产工艺十分简单。其次混凝土有着非常好的抗压强度，让工程的耐久性更好，强度等级更高，另外混凝土还被运用到诸多的土木工程中，比如地热工程以及海洋业。为了让混凝土质量有所保证，提升混凝土的持久性以及耐久性，让工程的寿命更加长久，对混凝土原材料加强检测，是首要的环节。通常情况下，判断混凝土原材料是否符合质量要求，是为了让混凝土质量能达到相关要求。另外在现场施工管理的力度，也关系到混凝土质量因此在混凝土的制作中，为了避免给工程留下安全隐患以及质量缺陷，要对混凝土施工加强监督。

2建筑混凝土原材料的检测措施

2.1砂材料检测

混凝土原材料中砂一般为中砂或是粗砂，而在实际使用的过程中，有害物质的成分会对混凝土结构的质量产生直接影响，像是硫化物成分、硫酸盐成分、有机物成分等，均会导致混凝土结构的质量受到不利影响。这就需要在具体的工作中，严格开展砂材料的检测工作，对砂材料中的各种物质成分严格的分析，一旦发现有问题或是缺陷，就要采用合理的措施处理，从根本上规避问题的发生，有效的增强整体材料的检测工作效果，达到预期的工作目标。

2.2水泥检测

在混凝土原材料检测中，水泥检测至关重要。需要检测人员严格审核水泥出厂的日期以及品种，对水泥性能展开全方位检查。水泥检测的标准，要符合我国建筑业在建材方面的规定。在现场的施工中，若是水泥有一些颜色方面的异常情况，或者是水泥超过了出厂日期，那么就要对水泥质量进行复检，若是复检后发现水泥质量符合要求，可以继续对水泥进行使用。对水泥数量进行检查，依据同一个厂家以及品种，和同一批水泥进行查收。

2.3石子检测

石子的质量主要通过检测石子在混凝土中的实际重量、形状大小等指标来判断。石子在混凝土原材料的用量比例较大，因此在检测过程中，要将石子按照外形大小、压碎度的不同进行划分等级，针对石子的这些物理特性进行定量分析。借助专业的石子检测设备完成对石子各项指标的检测，通常检测过程要进行三次，通过对比三次的检测结果来得出石子的检测参数。另外需注意保证同一批次石子材料的同一性，避免特殊的石子材料混入原材料中，以免影响石子整体材料性能。同一产地的石子，其所产生的石子品质也不会完全相同，因此明确同一批次石子质量的平均指标，保障所采用的的石子各项指标均最大限度的接近平均值，否则将不予采用。

2.4外加剂检测

在外加剂的选用环节，应综合考虑外加剂的适用范围、适应性与掺入量，将外加剂掺入量控制在5%以内，确保选取的外加剂对于水泥材料具备良好的适应性，可有效改善混凝土性能。以减水剂为例，当前建筑工程领域普遍选用聚羟酸减水剂，需基于含碱量、减水率、泌水性、氯离子含量等指标进行减水剂用量的控制，保障有效减少水的用量、增强混凝土结构的耐久性。

2.5粉煤灰检测

在混凝土原材料中，粉煤灰的加入，可以改善混凝土的和易性以及流动性，在大体积混凝土的制备中，粉煤灰的应用是比较多的。另外是厂家不同，粉煤灰的细度不同，生产方式不同，导致粉煤灰需水量也是有所区别的，不同厂家生产的粉煤灰，要将需水量比作为主要的衡量标准。通常情况下，需水量小和活性大的粉煤灰，加入到混凝土中，可以节省对水泥的使用。若是粉煤灰需水量比较大，就要在制备的过程中，向混凝土中加入大量的水，是对水资源的浪费，水灰比太大就导致混凝土的强度降低，若是要进行使用，就要增加外加剂，会导致混凝土原材料成本进一步增加。

2.6水的检测

混凝土搅拌制作的过程中，水的质量具有重要的作用，一般情况下，可以采用饮用水或者是自来水，如果不具备条件，也可以使用其他来源的水，但是，不可以将没有处理的工业废水或是生活污水应用其中，以免出现硫酸盐超标的现象，在确保水质量的情况下，才能严格进行混凝土质量的管理和控制，规避出现质量不足的问题。与此同时，材料质量检测与分析的工作中，必须要编制完善的计划方案，一旦发现其中存在问题，就必须要采用科学有效的措施解决问题，以免对钢筋造成腐蚀性影响。

3混凝土材料检测与质量控制措施

3.1 做好配合比试验

基于《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行混凝土适配，应注重结合混凝土体积进行水泥材料的选用，并控制好细度、收缩率等指标，如针对大体积混凝土切忌使用高水化热水泥，防止混凝土开裂；针对小体积混凝土可选用42.5MPa硅酸盐水泥，配合I级粉煤灰配制胶凝材料，提升混凝土质量。为防止因水泥研磨过细引发裂缝病害，需注重在混凝土材料制作环节添加适量的粉煤灰或矿粉，借此提高混凝土强度，并将配置好的水泥材料及时运送至施工现场投入使用，避免因存放时间过长影响到材料质量。在砂石骨料选取上，应加强对粗骨料粒径的控制，确保粗骨料最大粒径不超过混凝土结构截面最小尺寸的1/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不超过板厚的1/2，并且加强对骨料采集、运输等环节的质量控制，防止因掺入杂质影响到混凝土材料质量。在此基础上，通过现场试验进行混凝土配合比、拌合物分离性、混凝土坍落度等指标的检测，保障符合质量验收要求。

3.2加强试验检测设备的维护

混凝土原材料需要专业化的设备仪器，在混凝土施工现场，需要结合行业的标准，为混凝土原材料检测配置齐全的仪器设备。各类的实验设备以及器具，需要保持性能和状态的完好。此外是在混凝土原材料检测中，要建立统一的设备台账以及周期检定的记录，对混凝土原材料检测设备展开统一管理，并保证在混凝土原材料检测中的各类仪器设备，处于良好的运行状态中。严格把控混凝土原材料的检测设备维护以及保养，在混凝土原材料检测的实际开展中，各类设备要在检定周期内，从而让混凝土原材料检测的数据是准确和可靠的。

3.3提高人员技术水平

首先，应该制定出人力资源管理方面的工作制度，并确保制度的人性化。每个团队均应该具有一定凝聚力，可促使企业的良好发展。其次，应制定完善的教育培训计划方案，定期开展教育培训活动，对技术人员与施工人员进行专业知识与先进技能的教育，使其可以掌握各种工作技能，在自身的工作领域中游刃有余的完成任务，不再受到传统工作的局限性。尤其在原材料的检测方面，必须要针对检测工作人员进行专业知识的教育指导，使得每位检测人员均能够按照自身的工作特点和要求，合理的执行相关任务，全面增强整体工作效果。

结语

综上所述，在建筑工程中混凝土结构已经成为建筑的主要构件，混凝土构件的质量和性能将直接影响工程质量。在实践中，要严格控制混凝土原材料的质量，并进行科学的配比设计，同时，还要通过各种技术试验检测提高原材料检测安全以提高混凝土材料的质量安全。

参考文献

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