化工节能技术及节能设备发展概述

化工节能技术及节能设备发展概述

候宝树

身份证号： 13300119800424****

摘要：为了能够更好的有效推动和保持我国特色社会主义经济的稳定和可持续性健康发展,积极对于能源消耗过快等不良的问题和措施进行及时的解决也是非常关键的。在充分使使用了化学工艺的产品同时,对周围的环境也造成了严重的污染和破坏。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工节能技术及节能设备发展概述提出了一些建议，仅供参考。

关键词：化工;节能技术;节能设备;发展概述

引言

化工企业需要高度重视节能技术和节能设备的应用。及时发现在化工生产发展中出现的问题，制定相应措施提高节能技术和节能设备的应用效果，通过不断完善化工行业节能技术以及设备，不断促进节能环保的发展效果，保证化工企业在市场中的竞争力，促进企业的发展。

1化工生产中实施节能技术和节能设备的意义

化工企业是促进我国经济发展的主要支撑，对促进我国经济、社会发展有重要意义，不过化工企业在生产中必然会消耗大量的能源、资源，占比非常大，要想改善我国的资源能源消耗量，就必须选择节能技术和节能设备，降低生产中对能源的消耗量，从而促进化工行业的可持续健康发展。化工生产中在消耗能源、资源的同时，还会对我国环境造成污染，不利于环境的保护，甚至会对人们的身体健康造成严重威胁，从而引发社会矛盾。为了降低化工行业生产对环境造成的污染问题，促进化工企业稳定、健康、持续的发展，就必须加强对化工生产技术、设备的哟花的改进，节能生产是化工行业发展的必然趋势，通过引入节能技术、节能设备等手段，真正做到化工生产的节能环保意义。

2化工节能技术的运用现状

能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。

3化工生产中节能技术的应用和发展情况

3.1化工反应条件改进

化工生产中离不开化学反应，化工生产就是在确保化学反应顺利进行的基础上进行的一系列活动。实现节能降耗的核心就在于不断改进化学反应的条件，降低反应的温度和压力；将系统反应热加以综合利用；提高转化率及收率等。这些措施都直接关联后续的提纯、精制、冷却等一系列过程的节能。在反应物已经固定的情况下，最直接有效的方法就是选择恰当的催化剂，来提高反应速率及收率。

3.2热泵精馏技术

在采用热泵精馏技术操作的时候，需要重点实施蒸汽加压工作，通过蒸汽加压，协调好蒸发器、冷凝器、精馏塔等设备的应用，促进热泵精馏技术发挥最好的效果。还可以通过封闭循环的手段将物料转变为气体，然后通过压缩处理后输送到塔釜中。蒸汽加压的温度需要严格的控制，实施流程的温度要严格控制在130℃左右，气体完成压缩、升温处理后可输送到塔底中。传统技术流程中预热阶段会损失大量的正气，从而造成资源的浪费，蒸汽喷射工艺能够通过蒸汽喷射泵来实现对蒸汽的加压和升温处理，避免蒸汽的损失和浪费，节能资源，蒸汽喷射泵价格成本也比较低，因此对企业来说能够缓解很大的经济压力，维修也非常方便，出现故障能够在短时间内有效解决，有效提高企业生产的效率，对比保证绿色环保节能有重要意义。

3.3加强尾料回收，降低能源消耗

在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中,要针对部分关键环节,加强对综合性的建设和内容的综合分析,针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理,使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障,在相互协调的管理过程中,对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合,而在对尾料进行回收的净化处理过程中,也就需要积极通过对尾料的净化和处理,有效的提升企业整体的化学资源利用效率。

3.4控制动力消耗

一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上；对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供了重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。

3.5阻垢剂用量选择

该类企业的配套设施会有大量的管路系统，在项目建设完成后，需要对管路系统进行打压和预磨，且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作，只有按照相关规定执行，才能使得管路系统进行充分的钝化，才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前，应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求，只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行，由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准，因此，应在管理系统中增设一套加药装置，后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。这样做的目的在于能够精准地把握用量的多寡，满足系统运行的同时，使得阻垢剂的用量和效果达到最大化，实现了节能降耗的要求。

结束语

要改善我国能源资源浪费的问题，化工企业就必须重视可持续、节能的发展，在生产中采用节能技术和设备，做好动力能耗的控制，合理回收余热，制定合理的生产过程管理措施，在提高化工生产节能环保的同时还能降低资金浪费，促进企业经济收益。化工行业是能源以及资源消耗量都非常大的行业，要加强化工行行业生产节能环保的效果，能够缓解我国目前能源、资源短缺的问题，化工企业必须具有环保节能的发展意识，不断推出化工节能技术和节能设备才能提高化工企业的节能效果。

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