电解铝电解槽制作安装要点及措施

电解铝电解槽制作安装要点及措施

付成雄 王利波

（ 云南建设机械制造安装工程有限公司 云南省昆明市 651799 ）

摘要：现阶段，铝行业发展迅速，在铝行业的运作期间，电解槽为大型的基础装置，唯有确保其生产以及加工工艺体系可以正常有序地运行，才可以有效地提高该行业未来的工作成绩，并且取得良好的收益。提升安装槽体的技术，可以有效减少施工的成本，增加生产的耐久性，确保其拥有足够的安全性与可靠性。本文重点分析电解铝电解槽有效的安装要点以及措施，提出一定的建议，望有助于铝行业的发展。

关键词：制作安装；电解槽；措施

引言

现代化铝电解槽拥有高效和节能的特点，而电解槽的设计就是其中的关键。铝电解槽的稳定性是铝生产质量的重要保证，电解槽应力变形、磁流热平衡和稳定性也是解决铝电解稳定性的关键之处。通过物理场设计，应用先进的生产技术与配套设施，将石墨化阴极炭块应用其中，可以有效提高铝电解槽的制作与安装技术水平。

1 电解铝电解槽制作安装设计要点

1.1先进的技术应用

以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中：①窄加工面技术。结合铝电解槽热平衡特点，可以选择300mm和420mm尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电解槽尺寸。这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/m²。②阳极升降技术。该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构中。③船形铝电解槽壳技术。以铝电解槽壳受力情况加以分析，使用最少材料却能满足铝的电解需求，提高铝电解槽壳的强度。通过有限元分析模型，推出了船形结构，有利于实现侧壁处空气对量，并为企业节省大量钢材。④腹板梁技术。在铝电解槽加工安装中，应用腹板梁结构，凭借其自身刚度大、不易变形的特点，能够有效节省钢材，提高铝电解槽的稳定性。

1.2电解槽端头壁板及其附件制作工艺的安装技术要点

①下料前对各规格板材进行外观检查，外观有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷时不得使用。②下料时以半自动切割及机械裁剪为主，从而保证料边质量。③端侧板下料长度应在设计长度的基础上考虑焊接缝及调校收缩量。④端侧板及为带进行弯制时必须在滚床上进行。起弧切点及落弧切点定位要求准确，弧度应均匀。⑤弯制壁板上胎具后对准基准点，再进行刚性支撑固定，并且检测壁板不平度。⑥加筋板、加筋环板、围板等组对时从端头壁板的纵横中心线为基准规线。⑦加筋板、端部环板、围板焊接时尽量不采用立焊，在需要翻转焊接时，端头壁板及其附件必须与胎具整体翻转。⑧端头壁板是由多块钢板焊接而成的构件，焊接前须将端侧板紧固在焊接胎具上。⑨正式焊接前应对组装质量进行检查，检查内容包括：坡口角度、组装尺寸、组对间隙等。⑩焊缝要求饱满、表面光滑、无气孔、结块、弧坑、咬边、夹渣等明显缺陷。各附件的焊接不得有强制性组合，组装时允许有辅加附件，但在焊接完成后必须清除干净。

1.3氮化硅结合碳化硅侧块

对于预焙电解铝电解槽加工安装来说，铝电解槽炉帮是保护铝电解槽侧面的天然屏障，炉帮的变化可以调节铝电解槽温度和热量，从而达到二者之间的平衡。想要增大铝电解槽炉帮的厚度，建议降低其传热系数，减小熔体流速。氧化铝液体流动的速度取决于磁场分布和电流强度大小，电解质的流速取决于阳极气体的喷出情况。建议工作人员优化铝电解槽母线配置情况，降低铝电解槽内水平电流大小，改进下料精度，防止铝电解槽炉底部出现沉淀现象，让铝可以保持水平高度。除此之外，建议使用氮化硅和碳化硅，将其作为铝电解槽的侧衬，从而稳定炉帮，凭借碳化硅的抗腐蚀能力广泛应用于电解铝生产工艺中。

2电解铝电解槽技术改进措施

2.1强化材料的控制

在当前已经掌握到的状况而言，大型预焙阳极其电解槽的槽体的施工以及安装进程当中，材料方面为一定得重点控制的部分。和普通装置是有一定差异的，大型预焙阳极其电解槽的槽体服务的对象为铝行业，所以一定得于自己的性质方面维持稳定，不然一定会造成铝行业遇到非常多的问题，导致不能于综合工作运用方面得到较好成绩。具体措施如下：①大型预焙阳极其电解槽的槽体制作材质，一定得依据设计的标准，确保材料是合格的。②材料运用进程当中，需要对大型预焙阳极其电解槽的槽体自己特征做到充分的考虑。这个装置一定得可以对于部分极端加工条件做到有效承受，因此实施材料运用前，需要展开针对性测试研究，保证材料可以对大型预焙阳极其电解槽的槽体方面带来较多保证，才可以进行运用。

2.2电解槽的焊接和焊接管理

在一般的工程施工中焊接方法可以有三种选择，埋弧自动焊接的方法、二氧化碳气体保护焊接方法和手工电弧焊接的方法。a.埋弧自动焊接法的特点是其焊接效率和焊接质量都较高，焊接方法简单易操作不需要有过强的技术水平，很大程度上减轻了焊接人员的劳动程度并且不会产生弧光辐射。b.二氧化碳气体保护焊接方法的特点是焊接成本较低，焊接速度快、效率高，这种焊接方法适用范围广，具有良好的抗锈能力，焊接后产生的焊缝小，抗裂能力强，且该焊接方法采用明弧容易操作。现阶段在电解槽制作中主要采用的焊接工艺为埋弧自动焊接法和二氧化碳气体保护焊接法。

2.3槽壳安装质量控制

①安装以前，相关人士需要事先为电解槽的基础进行复测，从而标记纵横中心以及标高的控制点，在核对土建资料，确保准确无误的时候，需要为基础表面实施相关的找平工作；②对于槽底支撑梁，其支撑离不开钢筋混凝土所筑的支墩，并且所有基础支墩之上都垫有高分子绝缘板，这些绝缘板的厚度均依据图纸要求设计。完成找平工作之后，工作人士需要安装支撑梁，令中心线和基础中重叠，并把大梁对于地绝缘的电阻数值设置在指定范围之中。在这里，底梁中心线和基础中心线不能出现1mm以上的偏差，其表面之上的标高差在（0，-2）毫米；③通过吊车吊起槽底板，将其放于摇篮架的底梁上面，接着安装端板，侧板还有长侧板，最后用千斤顶找平。当符合要求以后，则可以将摇篮架的底梁以及侧板结构点进行相应的焊接固定，然后解除千斤顶，全面检查槽壳。安装验收槽壳以后，便可开启阴极槽壳内衬施工。

2.4加强工艺监督

首先电解槽槽体的制作安装精度应该得到充分的保障，尤其对于下料工作来说，一定要遵循精细化的原则进行监控；另外对于施工材料、施工成本和施工设备的精细程度都进行严格的监督。

结语

总而言之，在我国的经济发展中，化工作为其中重要的行业，提高其化工行业的设备安装水平对于促进化工行业的发展和进步至关重要，故此，在我国的化工行业中，铝电解槽的制作安装作为其中的重要内容，提高其安装工艺水平可以搞铝电解企业的经济效益，在进行制作安装的过程中，要对制作的工艺流程进行深入的了解，保障每个安装流程能够符合相关的要求和规范，同时，在安装制作的流程中，要加强对大型铝电解槽安装制作流程的控制，对于一些安装细节要提高其安装技术水平，通过科学技术和信息技术保障对其的实时控制，并提高安装制作技术，从而提高铝电解槽制作安装的效率和质量，进而促进化工企业的可持续发展。

参考文献

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